[发明专利]一种等静压石墨制品的石墨化方法

权利要求书

1.一种等静压石墨制品的石墨化方法，其特征在于，所述的石墨化方法包括如下步骤：

1)清理石墨化炉；

2)在清理后的石墨化炉的炉体内底部先铺平压实石英砂，再铺平压实保温料；

3)接着再铺平压实熟冶金焦与生冶金焦混合均匀得到的冶金料；然后再铺平压实反应料；

4)将同一规格相同截面的产品放入炉内，与炉芯对称，产品之间预留间隙，以备填装电阻料；

5)然后炉体内顶部先填满反应料，再填满保温料；

6)按照石墨化送电曲线向炉内送电，所述的送电曲线为：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送电；13～72h，以50KW/h的功率送电；73～92h，以150KW/h的功率送电；

7)达到预定电量后，停止向炉内送电；

8)停电冷却6-7天后，抓除产品上部保温料，再冷却11-13天后，抓除产品上部的反应料；

9)全部抓除产品上部反应料后，将产品逐块抓出炉外，摆放在干燥作业场地上，产品之间要相互间隔开，以待产品检验。

2.根据权利要求1所述的石墨化方法，其特征在于，步骤3)中所述的冶金料中熟冶金焦与生冶金焦的质量配比为5～8:5～2。

3.根据权利要求2所述的石墨化方法，其特征在于，步骤3)中所述的冶金料中熟冶金焦与生冶金焦的质量配比为6～8:4～2。

4.根据权利要求3所述的石墨化方法，其特征在于，步骤3)中所述的冶金料中熟冶金焦与生冶金焦的质量配比为7:3。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的石墨化方法，其特征在于，步骤3)中所述的熟冶金焦的粒度为10-40mm。

6.根据权利要求5所述的石墨化方法，其特征在于，所述的熟冶金焦中粒度为10-15mm的占10-15％，35-40mm的占10-15％，余量为粒度为15-35mm的熟冶金焦。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的石墨化方法，其特征在于，步骤2)中，炉体内底部铺平压实的石英砂厚度为500mm；铺平压实的保温料厚度为400mm，所述的保温料为用焦粉和石英砂按6:4的质量配比混合均匀得到的。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的石墨化方法，其特征在于，步骤3)和步骤5)中所述的反应料为焦粉和石英砂按5.5:4.5的质量配比混合均匀得到的。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的石墨化方法，其特征在于，步骤5)中，炉体内顶部填满的反应料的厚度为400mm；填满的保温料的厚度为500-600mm；所述的保温料为旧保温料。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的石墨化方法，其特征在于，步骤4)中，所述的同一规格相同截面的产品为同一规格相同截面为500-2800cm²的产品。