[发明专利]一种3-羟基丙醛催化加氢制备1，3-丙二醇的催化剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种3-羟基丙醛加氢制备1，3-丙二醇催化剂，包括载体A以及活性组分：Ni、Rh和金属X；简称为Ni-Rh-X/A催化剂；其中，金属X为铼、钨、铬、镧、铁、钼或钴中的任一种或多种的组合；载体A为二氧化硅、氧化铝、氧化镁、二氧化钛或活性白土中的任一种或多种的混合物；所述催化剂中，镍的质量百分含量为5-15wt％，铑的质量百分含量0.1-1wt％，金属X的质量百分含量3-5wt％，载体A的质量百分含量为70-90wt％。

2.如权利要求1所述的一种3-羟基丙醛加氢制备1，3-丙二醇催化剂的制备方法，为浸渍法，具体包括以下步骤：

(1)分别配制镍的可溶盐溶液、铑的可溶盐溶液、以及金属X的可溶盐溶液；

(2)按计量，取载体置于镍的可溶盐溶液中进行等体积浸渍负载，然后干燥、焙烧，降温后用于下一步骤；

(3)按计量，将步骤(2)降温后的载体置于铑的可溶盐溶液中进行等体积浸渍负载，然后干燥、焙烧，降温后用于下一步骤；

(4)按计量，将步骤(3)降温后的载体置于金属X的可溶盐溶液中进行等体积浸渍负载，然后干燥、焙烧，降温即得。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，还包括以下特征：

(a)所述镍的可溶盐选自硝酸镍，所述镍的可溶盐溶液的浓度为10-20wt％；

(b)所述铑的可溶盐选自硝酸铑，所述铑的可溶盐溶液的浓度为1-3wt％；

(c)所述金属X的可溶盐溶液中金属盐的浓度为2-5wt％；

(d)步骤(2)中，所述浸渍过程在40-80℃水浴条件下进行，浸渍3-5h；步骤(2)中，所述干燥采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在90-110℃，干燥2-6h；所述焙烧采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在400-500℃下空气氛围中焙烧4-8h；

(e)步骤(3)中，所述浸渍过程在40-80℃水浴条件下进行，浸渍3-5h；步骤(3)中，所述干燥采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在90-110℃，干燥2-6h；所述焙烧采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在400-500℃下空气氛围中焙烧4-8h；

(f)步骤(4)中，所述浸渍过程在40-80℃水浴条件下进行，浸渍3-5h；步骤(4)中，所述干燥采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在90-110℃，干燥2-6h；所述焙烧采用程序升温，升温速率0.5-3℃/min，然后在400-500℃下空气氛围中焙烧4-8h。

4.如权利要求1所述的一种3-羟基丙醛加氢制备1，3-丙二醇催化剂的制备方法，为混合法，具体包括以下步骤：

(Ⅰ)按计量称取氧化镍、氧化铑、金属X的氧化物以及载体，加入捏合机中充分混合；

(Ⅱ)然后加入粘结剂和结构助剂，捏合后挤条成型；

(Ⅲ)干燥后，焙烧，然后降温既得。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，还包括以下特征：

(a)步骤(Ⅱ)中，所述粘结剂选自稀硝酸、柠檬酸和硅溶胶；

(b)步骤(Ⅱ)中，所述结构助剂选自聚乙二醇、纤维素、聚乙烯醇；

(c)所述粘结剂的加入量为镍的氧化物、铑的氧化物、金属X的氧化物以及载体的干粉总重的2-6wt％；

(d)所述结构助剂的加入量为镍的氧化物、铑的氧化物、金属X的氧化物以及载体的干粉总重的2-5wt％；

(e)步骤(Ⅱ)中，所述捏合的速率为20-60rpm，捏合搅拌4-8h；

(f)所述挤条成型，剪切成3-10mm；

(g)步骤(Ⅲ)中，所述干燥的温度为90-110℃，干燥2-6h；所述焙烧的温度为400-500℃下，空气氛围中焙烧4-8h。

6.如权利要求1所述的一种3-羟基丙醛加氢制备1，3-丙二醇催化剂的应用，其特征在于，所述催化剂在使用前，在H₂：N₂体积比为1：1-1：2的混合气中进行还原，还原压力0.1-0.5MPa，气体空速1000-1500h^-1，还原温度为300-400℃，还原时间为30-40h。