[发明专利]旋转式静压成型机

说明书

技术领域

本发明涉及成型技术，尤其涉及一种旋转式静压成型机，可适用于多孔烧结砖砖坯等的加工。

背景技术

现有技术中一般采用挤砖机制坯，基本工作过程是：将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。这种机砖机存在一定的不足：例如，用电功率大，不符合节能要求；再如，生产的坯水份含量高，必须在晾坯去水份后才能入窑烧制，工序较长，效率较低；又如，坯料挤压成型强度较低，且泥条切坯造成的切割断面外观不美观，由此影响了产品质量；等等。为此，有必要研发一种新的成型机，以满足市场的要求。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明实施例的目的在于提供一种旋转式静压成型机，可以有效节能，提高生产效率，改善产品质量。

为解决以上技术问题，本发明实施例提供一种旋转式静压成型机，包括作圆周循环运动的模框，所述模框的运动路线上设置有四个工位，其中：一工位上设置有填料装置，以便在模框运行到一工位时进行填料；二工位上设置有补充填料及预压装置，以便在模框运行到二工位时补充填料并进行预压；三工位上设置有静压成型装置，以便在模框运行到三工位时对预压出的坯料静压成型，并将坯料中的气体排出；四工位上设置有出坯装置，以便在模框运行到四工位时输出静压成型所得的坯体。

较优地，包括同步旋转的主转盘和副转盘，所述主转盘和所述副转盘上分别设置沿周向均匀分布的四组模框，其中：每组模框包括1～3个模框；且在二工位上，所述副转盘上已完成补充填料的模框对正所述主转盘上已完成填料的模框。

较优地，所述填料装置、所述补充填料及预压装置、所述静压成型装置以及所述出坯装置在模框运行到相应工位时同步动作，以便完成连续作业。

较优地，所述填料装置包括设置有第一下料嘴和第二下料嘴的料斗，所述第一下料嘴位于一工位上以对所述主转盘上模框进行填料，所述第二下料嘴位于二工位前以对所述副转盘上模框进行补充填料；所述补充填料及预压装置包括预压冲头，所述预压冲头位于二工位上模框的上方；所述静压成型装置包括静压冲针组、上压板和排气板，所述上压板和所述排气板夹设于三工位上模框的上下两侧，所述静压冲针组位于所述上压板的上方；所述出坯装置包括出坯冲出座，所述出坯冲出座位于四工位上模框的上方。

较优地，所述预压冲头、所述静压冲针组及所述出坯冲出座分别安装于横梁上，所述横梁可以上下往复运动。

较优地，所述主转盘和所述副转盘通过转动传动机构连接动力输出装置，所述横梁通过往复传动机构连接到所述动力输出装置。

较优地，所述动力输出装置包括电机、安装在电机动力输出轴上的电机皮带轮、皮带、通过皮带连接所述电机皮带轮的大皮带轮、安装在所述大皮带轮上横向一轴的一轴齿轮、安装在横向二轴上的二轴齿轮、以及安装在横向三轴上的三轴齿轮，所述二轴齿轮与所述一轴齿轮啮合，所述三轴齿轮与所述二轴齿轮啮合。

较优地，所述转动传动机构包括装在所述三轴上的三轴同步齿轮、安装在横向四轴上的四轴锥齿轮和四轴同步齿轮、安装在竖向的五轴上的五轴锥齿轮和分度齿轮、安装在所述主转盘的主立轴上的拨叉齿轮和主立轴同步齿轮、以及安装在所述副转盘的副立轴上的副立轴同步齿轮，所述四轴同步齿轮与所述三轴同步齿轮啮合，所述五轴锥齿轮与所述四轴锥齿轮啮合，所述拨叉齿轮和所述分度齿轮啮合，所述副立轴同步齿轮与所述主立轴同步齿轮啮合。

较优地，所述往复传动机构包括曲拐和连杆，所述曲拐的曲拐轴安装在所述三轴齿轮上，所述连杆的一端连接所述曲拐轴，所述连杆的另一端连接所述横梁。

较优地，所述上压板设置冲孔组，所述静压冲针组的各个冲针在静压成型时与所述冲孔组的相应冲孔配合。

与现有技术相比，本发明实施例旋转式静压成型机通过模框在各个工位上循环运动，可以较好地实现连续作业，由此可以有效节能，提高生产效率，改善产品质量。具体而言，采用本发明实施例技术制作的砖坯具有但不限于以下优点：设备所需驱动的对象较少，相同产量下用电功率较低，节能效果明显；坯料经过预压及静压成型后，砖坯含水量少，基本可以直接码坯入窑烧制，缩短了工序，提高了生产效率；采用了模框成型，砖坯在适当水份下就能极好的成型，在模框的作用使得砖坯外观质量大大提高，同时在高静压作用下可使得砖坯强度比传统制砖更高，这有利于提高产品质量。

附图说明

图1为本发明实施例旋转式静压成型机的结构示意图；

图2a为本发明实施例旋转式静压成型机作动部件下行时的俯视图；

图2b为图2a的E-E剖视图；