[发明专利]一种用于机械转速传感器的顶针

说明书

技术领域

本发明属于机械转速传感器设计技术，涉及对用于机械转速传感器的顶针的改进。

背景技术

目前的一种用于机械转速传感器的顶针结构参见图1，它由一个圆柱体1和圆柱体1两端的球面2构成。球面2与顶针座上的球窝以偶件的形式相接触，工作时顶针1负责传递轴向的力值信号，并以自身轴线为中心，相对于顶针座上的球窝高速旋转。其缺点是：顶针球面和顶针座球窝的磨损很大，使用寿命低。原因在于，由于工艺及加工技术所限，顶针球面与顶针座球窝很难完美配合，顶针球面处的接触应力较大，导致产生大量的摩擦热量，当磨损增加到一定程度时，顶针将产生信号偏差，甚至完全失效。

发明内容

本发明的目的是：提出一种改进的用于机械转速传感器的顶针，以便对顶针球面与顶针座球窝进行冷却，减少摩擦热量，降低顶针球面与顶针座球窝工作时的温度，延长使用寿命。

本发明的技术方案是：一种用于机械转速传感器的顶针，包括一个圆柱体1和圆柱体1两端的球面2；其特征在于：在两个球面2上各有一个盲孔5，盲孔5与圆柱体1同轴，在圆柱体1的两端、靠近球面2的位置各有一个环形的进油槽3，在进油槽3的槽底上有一个与盲孔5连通的进油孔4，在球面2上有2个～4个沿圆周均布的排油槽6，所有排油槽6的内槽口均与盲孔5连通，所有排油槽6的外槽口位于圆柱体1的圆柱面上。

本发明的优点是：提出了一种改进的用于机械转速传感器的顶针，能对顶针球面与顶针座球窝进行冷却，减少了摩擦热量，降低了顶针球面与顶针座球窝工作时的温度，延长了使用寿命。本发明的一个实施例，经试验证明，顶针球面与顶针座球窝工作时的最高温度从80℃下降了20℃以上，使用寿命延长了2倍以上。

附图说明

图1是目前的一种用于机械转速传感器的顶针结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的左视图。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图2、3，一种用于机械转速传感器的顶针，包括一个圆柱体1和圆柱体1两端的球面2；其特征在于：在两个球面2上各有一个盲孔5，盲孔5与圆柱体1同轴，在圆柱体1的两端、靠近球面2的位置各有一个环形的进油槽3，在进油槽3的槽底上有一个与盲孔5连通的，在球面2上有2个～4个沿圆周均布的排油槽6，所有排油槽6的内槽口均与盲孔5连通，所有排油槽6的外槽口位于圆柱体1的圆柱面上。

当圆柱体1的外径为d时，进油槽3的深度h为：d/6≤h≤d/4，进油槽3的宽度t1为：D1＜t1＜2d/3，D1是进油孔4的孔径；D1≥D2，D2是盲孔5的孔径；排油槽6的宽度t2为：t2≤d/3n，n为排油槽的数量。

本发明的工作原理是：

利用顶针旋转产生的离心力作动力，在球面2处形成类似离心泵的效果，使低压腔中的燃油能够沿进油孔4进入球面2与顶针座球窝之间工作面，在球面2处升温后的燃油能够从排油槽6被甩出到低压油腔，燃油在工作面和低压油腔之间形成循环，显著降低了工作面的温度，减少了顶针及顶针座的磨损，提高了顶针和顶针座的寿命。

实施例1，某型机械转速传感器的顶针，其主要结构参数为：d＝4.5mm，h＝0.75mm，t1＝2.5mm，t2＝0.5mm，n＝3，D1＝Ф1mm，D2＝Ф1mm。经试验证明，该实施例顶针球面与顶针座球窝工作时的最高温度从80℃下降了22℃，使用寿命延长了2.5倍。

实施例2，某型机械转速传感器的顶针，其主要结构参数为：d＝3.5mm，h＝0.5mm，t1＝1.8mm，t2＝0.5mm，n＝2，D1＝Ф1mm，D2＝Ф0.8mm。

实施例3，某型机械转速传感器的顶针，其主要结构参数为：d＝6mm，h＝1mm，t1＝3mm，t2＝0.5mm，n＝4，D1＝Ф1.5mm，D2＝Ф1.2mm。