[发明专利]油封孔用镗刀

说明书

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种油封孔用镗刀。

背景技术

现在随着生产任务的加重，以及外贸类产品的出口量逐渐攀升，减震器底筒油封孔表面粗糙度质量有待提高，对油封孔加工用镗刀的要求也就越来越高。然而，镗刀原来的结构由于设计的问题，刀具设计为两部分，直接造成加工工序分散，需分两次加工完成，加工质量不稳定，作业劳动强度大。

加工过程首先由油封挖刀，对油封孔、复合套孔进行粗加工，然后由油封铰刀再进行铰孔，完成整个孔系的加工。具体作业过程如下：油封孔挖刀通过莫氏锥柄安装在机床主轴上，工件固定在夹具上，主轴旋转进给对油封孔、复合套孔及复合套孔端面进行加工。将加工完成后的工件转运至铰孔设备旁，对油封孔、复合套孔进行铰孔加工。铰刀通过莫氏锥柄安装在钻床上，双手持工件将铰刀缓慢套入油封孔及复合套孔内，完成孔系的精加工。由于刀具无法一次性完成对油封孔、复合套孔整个孔系的粗精加工，因此该工序拆分为两个工序，过程中将增加物流转运，且铰孔过程由人工控制，加工尺寸精度及内孔粗糙度等无法保证，产品质量存在一定的隐患，作业安全危险系数较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油封孔用镗刀，能够一次性完成底筒油封孔粗精加工，减少装夹工序和定位误差，提高其加工精度和生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种油封孔用镗刀，包括刀体，刀体后端开设有螺纹连接孔，刀体前部设置有多个倒角刀片、端面切削刀片以及用于加工油封孔和复合套孔的复合切削刀片，所述复合切削刀片沿刀体周向分布在刀体前端，倒角刀片和端面切削刀片设置在复合切削刀片后方的刀体上，所述倒角刀片和端面切削刀片沿刀体周向交替分布。

采用上述结构，可以一次性完成对油封孔、复合套孔、复合套孔端面和倒角整个孔系的粗精加工，不用重新装夹定位和更换刀具，避免二次定位造成的基准误差，提升了产品的精度，同时提高生产效率，节约刀具成本。

作为优选：所述复合切削刀片为两组，两组复合切削刀片以刀体轴心形成中心对称，每组复合切削刀片为两片，两片之间的夹角为80°，相邻的刀片之间设置有排屑槽。

作为优选：所述复合切削刀片前端面伸出所述刀体前端面的长度为1mm，复合切削刀片从前至后依次为主孔导向切削刃、复合套孔切削刃、油封孔切削刃，所述主孔导向切削刃与水平面成30°夹角，所述复合套孔切削刃的加工半径小于油封孔切削刃的加工半径。

作为优选：所述复合切削刀片宽度为3mm，复合切削刀片的刀刃宽度为1mm-1.2mm，所述复合切削刀片外侧面的倾角为12°。

作为优选：所述倒角刀片、端面切削刀片均为两个，两个倒角刀片和两个端面切削刀片分别以刀体轴心形成中心对称，且在轴向分别与4个复合切削刀片对应。

作为优选：所述倒角刀片的加工半径为22mm，该倒角刀片前端与水平面成45°，所述端面切削刀片的加工半径为26mm。

作为优选：所述端面切削刀片的长度为12mm，所述复合套孔切削刃的长度为10mm，油封孔切削刃的长度为8.6mm-8.7mm，所述主孔导向切削刃的长度为6mm。

作为优选：所述倒角刀片、端面切削刀片和复合切削刀片外侧面的粗糙度为Ra0.2。

如上所述，本发明的有益效果是：可以一次性完成对油封孔、复合套孔、复合套孔端面和倒角整个孔系的粗精加工，不用重新装夹定位和更换刀具，避免二次定位造成的基准误差，提升了产品的精度，同时提高生产效率，节约刀具成本。切削刃由两个更改设计为四个，使用寿命大大的增加，现刀具寿命为原有刀具的2倍以上。原有刀具设计为复合一体式结构，现刀具价格为原有刀具价格的二分之一，降低了刀具制造成本。原铰刀铰孔后，油封孔及复合套表面粗糙度值稳定在Ra3.2um上下，现刀具镗孔后，油封孔及复合套孔粗糙度值稳定在Ra0.8um以下，且使得油封孔与复合套孔的同轴度得到了非常好的保证，极大的提高了产品内孔质量，降低了减震器成品油封发生漏油的隐患。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例旋转后的结构示意图；

图4为图3中的B向视图。

零件标号说明

1刀体

2螺纹连接孔

3复合切削刀片

31 主孔导向切削刃

32 复合套孔切削刃

33 油封孔切削刃

4倒角刀片

5端面切削刀片