[发明专利]不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法。

背景技术

不锈钢是一种难加工材料，在难加工材料上加工深孔小螺纹一直在加工行业中属于头等难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且丝锥细而长，刚性差、强度低，攻丝加工又是在半封闭状况下进行，散热条件差，排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。传统的加工方法是2-3支丝锥为一组配合攻牙，效率极低，但还是很容易折断丝锥。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中传统丝锥的螺纹部太长、刀柄太短，所导致的在不锈钢工件深孔小螺纹加工时摩擦阻力大、加工效率低、丝锥易折断等缺陷，提供一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥及采用其的加工方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，其特点在于，所述螺纹部的直径为D，所述螺纹部的长度为D。

较佳地，所述刀柄部的长度为20D。20倍螺纹部直径的加长刀柄，可以加工16倍螺纹部直径以上的深孔螺纹，如M5的螺纹部(螺纹部直径为5mm)可以加工80mm深的深孔螺纹。

较佳地，所述刀柄部的直径为0.8D。0.8倍螺纹部直径的刀柄部直径，把刀柄部直径设计到螺纹小径以下，防止刀柄碰伤工件螺纹小径。

较佳地，所述专用丝锥还包括一切削部，所述切削部位于所述螺纹部的一端，所述切削部上的螺纹与所述螺纹部上的螺纹是连续的。

较佳地，所述切削部的长度为0.5D。较短的螺纹部和切削部，有效减小加工时丝锥和工件的接触长度，降低加工时摩擦带来的扭力，防止丝锥折断。

较佳地，所述切削部的前角和后角的角度均为3°。3°的前后角，既保证丝锥的刀刃锋利，也保证刀刃有一定的强度。

较佳地，所述专用丝锥还包括若干排屑槽，所述排屑槽延伸于所述刀柄部、螺纹部和切削部，所述排屑槽位于所述刀柄部的一段的长度为3D。3倍螺纹部直径的排屑槽，便于排屑，防止铁屑刮伤螺纹表面。

较佳地，所述专用丝锥还包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端。用于手工安装的扁尾部，手工使用时用于安装，扩大了使用范围。

较佳地，所述专用丝锥选用含钴的高速钢材料，所述专用丝锥的表面选用AlTiN材料的涂层，所述涂层的厚度为0.7um。选用含钴的高速钢材料和厚0.7um的表面涂层AlTiN，使刀具具有外刚内柔的特点，表面涂层增加刀具表面硬度及耐磨性，使用高速钢材质保证刀具有一定韧性，为防止刀具折断及延长刀具使用寿命都有很好的作用。

本发明还提供一种不锈钢工件深孔小螺纹的专用丝锥，包括一刀柄部和位于所述刀柄部的一螺纹部，其特点在于，所述螺纹部的直径为D，所述螺纹部的长度为D；所述刀柄部的长度为20D；所述刀柄部的直径为0.8D；所述专用丝锥还包括一切削部，所述切削部位于所述螺纹部的一端，所述切削部上的螺纹与所述螺纹部上的螺纹是连续的；所述切削部的长度为0.5D；所述切削部的前角和后角的角度均为3°；所述专用丝锥还包括若干排屑槽，所述排屑槽延伸于所述刀柄部、螺纹部和切削部，所述排屑槽位于所述刀柄部的一段的长度为3D；所述专用丝锥还包括一扁尾部，所述扁尾部位于所述刀柄部的另一端；所述专用丝锥选用含钴的高速钢材料，所述专用丝锥的表面选用AlTiN材料的涂层，所述涂层的厚度为0.7um。

本发明还提供一种采用上述的专用丝锥加工不锈钢工件深孔小螺纹的加工方法，其特点在于，包括以下步骤：

步骤1、将专用丝锥安装在加工中心机床的主轴上；

步骤2、将不锈钢工件安装在所述加工中心机床的工作台面上；

步骤3、找好所述不锈钢工件坐标后输入加工程序；

步骤4、在所述专用丝锥及不锈钢工件的螺纹孔里加注适量攻牙油；

步骤5、启动所述加工中心机床，所述专用丝锥将自动加工出所述不锈钢工件的螺纹孔。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的不锈钢工件深孔小螺纹加工方法操作方便、零件质量好、生产效率高、可重复操作性高；加工不锈钢工件小螺纹的专用丝锥能有效解决加工深孔小螺纹丝锥折断的问题。此外，该发明还具有结构简单，易于实现等优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的专用丝锥的一结构示意图。

图2为本发明实施例1的专用丝锥的另一结构示意图。