[发明专利]一种噪声试验室气源供气系统及方法有效

专利信息
申请号: 201410735695.8 申请日: 2014-12-05
公开(公告)号: CN105715946B 公开(公告)日: 2017-10-27
发明(设计)人: 高飞;李红;候京峰;刘玥;严鲁涛;李文宇;郝岩研;谭龙庆 申请(专利权)人: 天津航天瑞莱科技有限公司;北京航天斯达科技有限公司;北京强度环境研究所
主分类号: F17C5/02 分类号: F17C5/02;F17C13/02;F17C13/04
代理公司: 核工业专利中心11007 代理人: 李东斌
地址: 天津市塘沽*** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 一种 噪声 试验室 供气 系统 方法
【权利要求书】:

1.一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:包括一级液氮储槽(1)、自增压调节阀(2)、一级增压汽化器(3)、电动调节阀(4)、二级增压汽化器(5)、液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)、流量电动调节阀A(12)、流量电动调节阀B(13)、蓄能电加热汽化器(14)、电动截止阀A(16)、压力传感器(19)、缓冲罐(21)、压力传感器(22)、过滤器(23)、电动截止阀B(24)、压力电动调节阀(25)、小缓冲罐(26)、噪声音头(27),一级液氮储槽(1)通过管路与一级增压汽化器(3)的右侧入口连接,且在中间管路上有自增压调节阀(2),而一级增压汽化器(3)的左侧出口连接一级液氮储槽(1);一级液氮储槽(1)通过管路与二级增压汽化器(5)左侧进口连接,且在中间管路上有电动调节阀(4),二级增压汽化器(5)的右侧出口管路分为三路,其中两路分别与液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)的进口连接,液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)上均装有压力传感器,它们的出口所连管路汇合为一路,与蓄能电加热汽化器(14)的进口相连,并在这段管路中安装流量电动调节阀A(12)、流量电动调节阀B(13),蓄能电加热汽化器(14)的左侧出口所连管路与二级增压汽化器(5)的右侧出口的三路管路中不与液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)相连并安装电动截止阀A(16)的那一管路汇合,经电动放空阀(17)、温度传感器B(18)、压力传感器(19)、流量计(20)后接入缓冲罐(21)的入口,缓冲罐(21)的出口所连管路安装有压力传感器(22)后,再与过滤器(23)连接,经过滤器(23)后再依次与电动截止阀(24)、压力电动调节阀(25)、缓冲罐(26)连接,最后接入噪声音头(27),缓冲罐(26)起到缓冲作用,其上装有压力传感器,可提供压力稳定、温度可调、清洁的气源给噪声音头(27),所述过滤器(23)、电动截止阀(24)、压力电动调节阀(25)、缓冲罐(26)、噪声音头(27)为串联。

2.根据权利要求1所述的一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:还包括安全阀A(6)、放空阀(7)、所述二级增压汽化器(5)的右侧出口管路分为三路之前接入安全阀A(6),放空阀(7)。

3.根据权利要求2所述的一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:还包括放空阀流量电动调节阀(10)、安全阀B(11),液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)的出口所连管路汇合为一路,与蓄能电加热汽化器(14)的进口相连,并在这段管路中安装放空阀流量电动调节阀(10)、安全阀(11)。

4.根据权利要求3所述的一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:还包括温度传感器A(15),蓄能电加热汽化器(14)上装有温度传感器A(15)。

5.根据权利要求4所述的一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:还包电动放空阀(17)、温度传感器B(18)、流量计(20),蓄能电加热汽化器(14)的左侧出口所连管路与二级增压汽化器(5)的右侧出口的三路管路中不与液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)相连并安装电动截止阀A(16)的一管路汇合,经电动放空阀(17)、温度传感器B(18)、流量计(20)后接入缓冲罐(21)的入口。

6.根据权利要求1所述的一种噪声试验室气源供气系统,其特征在于:串联的过滤器(23)、电动截止阀(24)、压力电动调节阀(25)、缓冲罐(26)、噪声音头(27)共有多组,每组之间为并联。

7.一种如权利要求1所述的一种噪声试验室气源供气系统的噪声试验室气源供气方法,包括以下步骤:

步骤一:试验准备阶段,检查系统内全部阀门、传感器是否正常;

步骤二:一级液氮储槽(1)、液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)加注液氮,在一级液氮储槽(1)、液氮汽化用液氮储槽(8)、备用液氮汽化用液氮储槽(9)中先加入部分液氮预冷,预冷完成后,再开始大量加注至所需数量;

步骤三:打开自增压调节阀(2),一级液氮储槽(1)中的液氮经空温汽化器(3)后汽化,为自身气枕增压,并增压至目标压力值;

步骤四:管路置换,打开电动调节阀(4)、电动截止阀A(16)、电动截止阀B(24)、压力电动调节阀(25),一级液氮储槽(1)内的液氮经步骤三后,再经二级增压汽化器(5)后汽化,对系统管路进行氮气置换,置换完成后,依次关闭压力电动调节阀(25)、电动截止阀B(24)、电动截止阀A(16)、电动调节阀(4);

步骤五:缓冲罐充压,打开电动截止阀A(16),一级液氮储槽(1)内的液氮经空温汽化器(5)汽化后,调节电动调节阀(4),为缓冲罐(21)进行增压,压力传感器(19)监测压力,达到目标值后,关闭电动截止阀A(16)、电动调节阀(4);

步骤六:打开电动调节阀(4),一级液氮储槽(1)内的液氮经二级增压汽化器(5)汽化后,为液氮汽化用液氮储槽(8)和备用液氮汽化用液氮储槽(9)增压,液氮汽化用液氮储槽(8)和备用液氮汽化用液氮储槽(9)的压力值达到目标值后,关闭电动调节阀(4);

步骤七:打开流量电动调节阀A(12)、流量电动调节阀B(13),液氮汽化用液氮储槽(8)和备用液氮汽化用液氮储槽(9)的液氮进入蓄能电加热汽化器(14),在蓄能电加热汽化器(14)中经过汽化并升温后,输送至缓冲罐(21),在缓冲罐(21)中进行缓冲,同时监测压力传感器(22),调节电动调节阀(4),使主管路压力达到目标值;

步骤八:根据试验需要选择打开电动截止阀B(24),调节压力电动调节阀(25)阀口开度,经蓄能电加热汽化器(14)升温后的氮气经小缓冲罐(26)稳压后,输送至噪声音头(27),监测终端压力值,并使噪声音头(27)压力保持稳定;

步骤九:试验结束后,关闭系统相应阀门,系统撤收。

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