[发明专利]一种新型的火焰筒结构

说明书

一种新型的火焰筒结构，包括火焰筒头部，火焰筒内壁、火焰筒内壁转接段，火焰筒外壁和火焰筒外壁转接段；火焰筒头部由旋流器，文氏管，套筒，头部转接段，挡溅盘组成，能选取不同旋流数的旋流器，不同开孔方案的头部转接段和不同结构形式的文氏管、套筒、挡溅盘，每种方案可占据3‑6个头部，整个全环形的头部，分成3‑6种结构方案。当火焰筒头部数量为18个，每个方案占据3个头部区域，则能在一个全环形的火焰筒上布置6种完全不同的方案，进行比较。本发明的优点：好于以往那种一个全环火焰筒只有一种开孔方案，6种方案需要做6个火焰筒，且进行6次燃烧性能试验。提高了数据的有效性，节约了时间，也降低了加工成本和试验成本。

技术领域

本发明涉及燃气轮机燃烧室火焰筒试验件结构，特别涉及了一种新型的火焰筒结构。

背景技术

在现代燃气轮机燃烧室火焰筒试验装置中，为了得到最好的气动设计方案和冷却方案，通常都要设计和加工多种方案的火焰筒结构，并且要进行多次试验。由于加工公差、试验误差因素的存在，在火焰筒方案筛选过程中都需要将这些因素考虑进去，有时甚至还会干扰最终的筛选结果，导致试验重做，试验件重新加工，造成了时间和经济上的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的火焰筒结构，在一个整环形上面可分成3-6种的结构形式，在完全相同的试验状态下，对火焰筒不同气动方案和冷却方案进行比较，好于以往一个全环火焰筒只有一种开孔方案，3-6种方案需要做3-6个火焰筒，且进行3-6次燃烧性能试验。提高了数据的有效性，节约了时间，也降低了加工成本和试验成本。

本发明提供了一种新型的火焰筒结构，其特征在于：所述的新型的火焰筒结构，包括火焰筒头部1，火焰筒内壁2、火焰筒内壁转接段3，火焰筒外壁4和火焰筒外壁转接段5；

火焰筒头部1由旋流器，文氏管，套筒，头部转接段，挡溅盘组成，能选取不同旋流数的旋流器，不同开孔方案的头部转接段和不同结构形式的文氏管、套筒、挡溅盘，每种方案可占据3-6个头部，整个全环形的头部，分成3-6种结构方案。当火焰筒头部数量为18个，每个方案占据3个头部区域，则能在一个全环形的火焰筒上布置6种完全不同的方案，进行比较；

火焰筒内壁2：与普通的火焰筒内壁结构形式基本相同，基本型面都是厚度较薄的圆筒形结构，与火焰筒头部1对应的主燃孔、掺混孔和冷却孔也采用了不同形式的方案，占据周向不同的区域：其中有的主燃孔孔径能放大或缩小；掺混孔孔径能放大或缩小，位置还能移动；冷却孔孔径能放大或缩小，还能采用多斜孔冷却，发散冷却和层板冲击冷却不同的结构形式。一种方案的内壁与另一种方案的内壁交接处可采用焊接的形式，将不同方案的内壁组合成一个完成的全环形内壁。但要保证不同方案的中内壁前段与头部转接段的接口尺寸一致以便安装；

火焰筒外壁4：基本型面是厚度较薄的圆筒形结构，与火焰筒头部1对应的主燃孔、掺混孔和冷却孔孔也采用了不同形式的方案，占据周向不同的区域：其中有的主燃孔孔径能放大或缩小；掺混孔孔径能放大或缩小，位置还能前移；冷却孔孔径能放大或缩小，还能采用多斜孔冷却，发散冷却和层板冲击冷却不同的结构形式。一种方案的外壁与另一种方案的外壁交接处可采用焊接的形式，将不同方案的外壁组合成一个完整的全环形外壁。但要保证不同方案中的外壁前段与头部转接段的接口尺寸一致以便安装。

火焰筒内壁转接段3和外壁转接段5：是用于将火焰筒支撑在燃烧室机匣内。与普通的支撑结构类似，都为“么”型结构，但是由于前段对应的火焰筒内、外壁采用了不同方案的结构形式，因此内、外壁转接段的接口尺寸也要做出相应的调整，以适应内、外壁面结构形式的变化，最终保证与燃烧室机匣的接口周向和轴向都是完全一致的。

本发明的优点：