[发明专利]一种抗起球羊绒制品的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种抗起球羊绒制品的生产方法。

背景技术

羊绒制品具有手感细腻、柔软、轻盈、保暖性好的优点，得到人们的广泛喜爱。由于羊绒纤维表面存在的鳞片结构，导致羊绒制品在使用、洗涤过程中，会引起严重的起球现象，影响到羊绒制品的外观质量与使用寿命。

发明内容

本发明的目的是克服现有羊绒制品看起球的问题，提供一种抗起球羊绒制品的生产方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种抗起球羊绒制品的生产方法，包括如下步骤：开松--和毛--梳毛--细纱--并线、捻线--织造，其特点在于，和毛时，将羊绒和/或羊毛与腈纶纤维混合进行和毛处理，其中，腈纶纤维占纤维总重量的10-20wt%。

进一步，所述腈纶纤维具有芯鞘结构，皮层为腈纶。

进一步，开松后，先染色，再和毛。

进一步，和毛处理时，按纤维总重量计，添加和毛油2.8-4.5%、增强剂0.2-0.6%、抗静电剂0.2-0.7%，油水比为1：4。

进一步，细纱时，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻。

进一步，捻线时，合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻。

进一步，和毛时还加有占纤维总重量的0-5%的绢丝。

一种抗起球羊绒制品，由羊绒和/或羊毛与腈纶纤维制成，其中，所述腈纶纤维的百分比为10-20wt%。

进一步，所述羊绒制品还含0-5wt%的绢丝。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

（1）腈纶纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，大块纤维变为松散的小块纤维。芯鞘结构的腈纶纤维购自日本三菱公司，皮层为腈纶，芯层由白色的发热微粒子组成，能够将吸收的光能转化成热能；

（2）染色：分别对开松后的腈纶散纤维、羊绒纤维进行染色，腈纶采用阳离子染料染色，羊绒采用兰纳素染料染色。

（3）和毛：按羊绒百分比为90wt%、腈纶纤维百分比为10wt%，将羊绒和腈纶纤维进行和毛处理，和毛时，按纤维总重量计，加入和毛油3.5%、增强剂0.5%、抗静电剂0.6%、水18%；具体过程为：假和--铺层--开松--混合--加油、水--混合--保养（12小时以上）。

（4）梳毛（粗纱）：支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度17m/min。

（5）细纱：支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。

（6）并线、捻线：合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线；

（7）纺好的混纺纱线经编织、缝合、洗缩、整烫、检验、包装等织造过程制成合格的羊绒制品。

洗缩的具体工艺条件为：30±5℃，浴比1:30（衫重：水），洗剂3-4%，柔软剂3%，平滑剂3%，膨松剂3.3%，洗缩时间10-25min。

实施例2

（1）腈纶纤维开松，采用日本京和KYOW 40’’型和毛机开松，大块纤维变为松散的小块纤维。芯鞘结构的腈纶纤维购自日本三菱公司。

（2）染色：分别对开松后的腈纶散纤维、羊绒纤维进行染色，腈纶采用阳离子染料染色，羊绒和羊毛采用兰纳素染料染色。

（3）和毛：按羊绒百分比为50wt%、羊毛百分比为40wt%、腈纶纤维百分比为10wt%，将羊绒和腈纶纤维进行和毛处理，和毛时，按纤维总重量计，加入和毛油3.5%、增强剂0.5%、抗静电剂0.6%、水18%；具体过程为：假和--铺层--开松--混合--加油、水--混合--保养（12小时以上）。

（4）梳毛（粗纱）：支数19-19.8，落毛重量130g，出条速度17m/min。

（5）细纱：支数26，捻度为400-420捻/米，捻向为Z捻，得到单纱。

（6）并线、捻线：合股捻度为200-220捻/米，捻向为S捻，得到混纺纱线；

（7）纺好的混纺纱线经编织、缝合、洗缩、整烫、检验、包装等织造过程制成合格的羊绒制品。

洗缩的具体工艺条件为：30±5℃，浴比1:30（衫重：水），洗剂3-4%，柔软剂3%，平滑剂3%，膨松剂3.3%，洗缩时间10-25min。

和毛油、抗静电剂、增强剂都采用纺织常用的。

实施例3