[发明专利]输送管及输送管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及输送管技术领域，具体而言，涉及一种输送管及输送管的制造方法。

背景技术

现有混凝土输送用直管大部分仍然以混凝土输送用单层直管为主，使用寿命约3万方左右，经常在入口法兰焊接处附件磨穿报废，而此时管件其他部位管件剩余厚度较厚，此处为寿命短板。由上述内容可知，现有的输送管的寿命比较低。

发明内容

本发明旨在提供一种具有更高使用寿命的输送管及输送管的制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种输送管，包括：法兰；具有相对设置的第三端和第四端以及贯穿第三端和第四端的套设通孔；与法兰焊接在一起的管体，具有相对设置的第一端和第二端以及贯穿第一端和第二端的物料通孔，第一端位于物料通孔的焊缝区孔壁段，固定有第一防磨套，物料通孔具有止挡第一防磨套朝向第二端移动的第一止挡部。

进一步地，物料通孔为阶梯孔，物料通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段与第一孔段之间形成朝向第一端的第一环形台阶面，第一环形台阶面形成第一止挡部，第一孔段形成第一端，第一防磨套穿设在第一孔段的内部。

进一步地，第一防磨套的内径小于第二孔段的内径。

进一步地，第一防磨套与物料通孔通过过盈配合的方式固定连接。

进一步地，第一防磨套的长度为15至25mm。

进一步地，管体具有淬硬层，淬硬层的厚度与第一防磨套的厚度相等。

进一步地，第一防磨套为硬度不受焊接热影响的材料。

进一步地，还包括：第二防磨套，穿设固定在套设通孔的内壁上，第二防磨套与第一防磨套相接触。

进一步地，法兰与管体的焊缝在管体的轴向上对应第一防磨套的中部。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造上述输送管的方法，包括如下步骤：步骤S10：在物料通孔中加工出第一孔段以使物料通孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的孔径大于第二孔段的孔径，第二孔段与第一孔段之间形成朝向第一端的第一环形台阶面；步骤S20：对第二孔段的内壁进行淬火处理以使该第二孔段的内壁具备淬硬层；步骤S30：将第一防磨套压入第一孔段内；步骤S40：在管体上焊接法兰。

应用本发明的技术方案，由于物料通孔的孔壁固定有第一防磨套，因此，相当于加强了该部分的物料通孔的抗磨能力，当将法兰套设并焊接在管体上时，将法兰与管体的焊接位置在管体的轴向上对应第一防磨套，即可避免管体过早报废。由上述分析可知，本发明的输送管具有更高的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的输送管的实施例中管体与第一防磨套相配合的剖视示意图；

图2示出了图1的输送管中管体的剖视示意图；

图3示出了根据本发明的输送管的实施例的剖视示意图；

图4示出了图3的输送管中法兰的剖视示意图；

图5示出了图3的输送管中法兰与第二防磨套配合的剖视示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、管体；11、第一端；12、第二端；13、物料通孔；14、第一孔段；15、第二孔段；16、第一环形台阶面；17、淬硬层；20、第一防磨套；30、法兰；31、第三端；32、第四端；33、套设通孔；34、第三孔段；35、第四孔段；36、第二环形台阶面；40、第二防磨套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图3所示，本实施例的输送管包括法兰30和管体10。法兰30具有相对设置的第三端31和第四端32以及贯穿第三端31和第四端32的套设通孔33。管体10具有相对设置的第一端11和第二端12以及贯穿第一端11和第二端12的物料通孔13，第一端11位于物料通孔13的焊缝区孔壁段，焊缝区孔壁段固定有第一防磨套20，物料通孔13具有止挡第一防磨套20朝向第二端12移动的第一止挡部。发明人通过研究发现，由于单层直管与法兰焊接处正下方左右10mm内直管存在成分稀释及厚度骤变，导致管件感应或整体淬火时在焊缝处淬硬层深度及硬度不及管件中部，导致管件不耐磨。