[发明专利]一种陶瓷辊棒自动检测机

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷辊棒检测、自动上下料及分选装置，尤其涉及一种陶瓷辊棒自动检测机。

背景技术

传统的辊棒检测是采用人工方法，使用游标卡尺和百分表对辊棒的外径尺寸和跳动度进行检测。使用该方法测量出来的数据精度较低，而且测量缓慢，量具磨损快，不仅降低了生产效率而且提高了生产成本。

随着辊棒加工工艺的发展，人们对陶瓷辊棒的质量要求日益提高，因此需要监测辊棒不同部位的直径、圆度、直线度等尺寸形状公差。这些数值需要大量的检测数据统计得出，如果通过人工测量，需要耗费大量人力和时间，而且极易出现错误。

因此，提供一种陶瓷辊棒自动检测设备以改善目前陶瓷辊棒检测精度低速度慢的弊端已成为我们急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷辊棒自动检测机，可对陶瓷辊棒进行自动检测，检测效率和精度高，可适应不同长度和直接的辊棒检测，适应性好。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷辊棒自动检测机，可对陶瓷辊棒进行自动上下料及自动检测，并将检测数据记录和统计，得出辊棒的尺寸形状公差数据并进行等级分类。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷辊棒自动检测机，包括机架、支承机构、检测机构、转动机构、数据处理反馈系统和显示机构，所述支承机构、检测机构和转动机构均设于所述机架上；

所述转动机构包括电机和由所述电机驱动的主动滚轮组；

所述支承机构设于所述转动机构的对侧，其包括支承座和设于所述支承座上的被动滚轮组；

待检测的陶瓷辊棒支承于所述主动滚轮组和被动滚轮组上，并在所述主动滚轮组的带动下旋转；

所述检测机构包括至少一组分设于所述陶瓷辊棒两侧并且相互正对的相机和光源板；

所述显示机构通过数据处理反馈系统与所述相机连接，用于显示所述相机的采样数据。

作为上述方案的改进，所述数据处理反馈系统将判定结果以电位形式输出到自动分选机构，所述自动分选机构根据电位高低对不同规格辊棒进行分选。

作为上述方案的改进，所述机架上设有直线导轨，所述支承机构可以在所述直线导轨上滑动，使所述陶瓷辊棒的重心处于所述支承机构和转动机构之间。

作为上述方案的改进，所述转动机构包括由转动机构座，所述转动机构座底部四角通过第一调节螺杆与所述机架连接，所述主动滚轮组由两个间隔一定距离水平设置的主动滚轮构成，所述主动滚轮通过由所述电机驱动的同步齿轮带动。

作为上述方案的改进，所述检测机构还包括连接所述相机和光源板的连接臂，所述连接臂固设于检测滑座上，所述检测滑座可在所述直线导轨上滑动，使所述检测机构对应所述陶瓷辊棒的预定部位。

作为上述方案的改进，所述直线导轨下部为中空槽，所述中空槽底部设有可供螺栓穿过的沿所述直线导轨两端方向延伸的直线槽，所述中空槽内设有滑块，所述检测滑座通过螺栓与所述滑块连接，所述检测滑座可在所述滑块限制下沿所述直线导轨滑动。

作为上述方案的改进，所述直线导轨上部两侧设有向外凸出的滑轨，所述支承座底部设有与所述滑轨配合的滑轮，所述滑轮中部设有凹槽，所述滑轨伸入所述凹槽中。

作为上述方案的改进，所述支承座包括与所述滑轮连接的底板，所述底板通过第二调节螺杆与滚轮座连接，所述滚轮座内设有由两个间隔一定距离的被动滚轮构成的被动滚轮组；所述底板对应所述直线导轨处设有紧锁螺钉。

作为上述方案的改进，所述直线导轨上设有标尺，所述支承座和检测滑座上设有与所述标尺配合、用于指示所述支承座或检测滑座处于所述直线导轨的位置的指针。

作为上述方案的改进，所述电机上设有用于感应所述电机的转动速度的转速传感器，所述支承座上设有第一距离传感器，所述检测滑座上设有第二距离传感器。

作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒自动检测机还包括用于将所述转速传感器、第一距离传感器、第二距离传感器和相机的数据存储和处理并在所述显示机构输出的数据处理反馈系统。

作为上述方案的改进，所述机架上还设有同步带架，所述同步带架四角设有气缸，并可在所述气缸的驱动下水平升降；所述同步架包括前后方向设置的横梁，所述横梁上设有传输带，所述传输带与传动杆连接，所述传动杆由输送电机驱动。

作为上述方案的改进，所述陶瓷辊棒自动检测机还包括自动上下料机构，所述自动上下料机构包括可循环转动的传动同步带，所述传动同步带表面带弧形齿，使陶瓷辊棒在所述传动同步带上无滚动运输。