[发明专利]一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法

说明书

技术领域

本发明属于钢结构制作技术领域，尤其是涉及一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法。

背景技术

在钢结构箱式钢拱梁(以下简称箱梁)制造中，目前较多使用的方法是：先在工厂制作板单元，然后运至安装现场搭设满堂钢管脚手架再进行直接拼装就位(如附图1)；然后采用单节段立式进行组对制作，组对制作时先组对箱梁底板，其次在箱梁底板上定位箱梁横隔板，之后组对两侧腹板，最后组对箱梁顶板，完成后进行实体预拼装或利用激光跟踪仪进行虚拟预拼装等方法进行，然后分节段运输至现场拼装(如附图2)；或者采用单节段倒立式进行组对制作，组对制作时先组对箱梁顶板，其次在箱梁顶板上定位箱梁横隔板，之后组对两侧腹板，最后组对箱梁底板，完成后进行实体预拼装或利用激光跟踪仪进行虚拟预拼装等方法进行，然后分节段运输至现场拼装(如附图3)。但以上方法存在诸多缺陷：1、如果采用单节段制作，需要增加预拼装工序，较难保证整体箱梁尺寸及接口位置对接；而且单节段制作过程中稳定性较差，危险系数较高。2、如果采用工厂板单元制作，制作和安装总相对工期较长，较难保证整体箱梁尺寸及接口位置对接。3、如采用单节段立式或者倒式进行整体组对制作，大部分为高空作业，安全系数较低，而且需要较大的起重设备进行吊装，费用相对较高，而且单节段制作过程中稳定性较差，危险系数较高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法，解决了现有技术中存在的需要增加预拼装工序、较难保证整体箱梁尺寸及接口位置对接、单节段制作过程中稳定性较差、制作和安装总工期较长、需要较大起重设备进行吊装，费用较高等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种箱式钢拱梁整体卧式组对方法，包括如下步骤：

①先将单榀箱式钢拱梁划分成数个节段以方便运输；

②然后制作箱式钢拱梁组对用胎架，并对箱式钢拱梁的横隔板位置及各节段接口位置的定位点做出标记；

③胎架制作完成后，对各个节段的底板单元、低侧腹板单元、横隔板单元、顶板单元以及高侧腹板单元进行下料；

④开始组对箱式钢拱梁时，先铺设高侧腹板，根据已做出标记的腹板接口定位点在箱式钢拱梁组对用胎架上就位高侧腹板单元；相邻高侧腹板单元之间进行临时固定，使所有高侧腹板固定连接为一整体结构；

⑤在已定位的高侧腹板单元上放样对应横隔板单元的定位线，在高侧腹板单元上定位组焊各横隔板单元；

⑥在顶板单元上放样对应横隔板单元的定位线，将顶板单元与横隔板单元定位组焊固定；

⑦在底板单元上放样对应横隔板单元的定位线，将底板单元与横隔板单元定位组焊固定；

⑧在低侧腹板单元上放样对应横隔板单元的定位线、顶板单元定位线和底板单元定位线，定位组焊低侧腹板单元；

⑨组对完成以后使用测量仪器复测标高和对应坐标点。

进一步，步骤②中箱式钢拱梁组对用胎架的上端面为一个与所要铺设的箱式钢拱梁腹板形状和大小相同的平面。

进一步，步骤②中箱式钢拱梁组对用胎架下端与地面固定连接。

进一步，步骤③中用数控切割机切割下料。

进一步，步骤④相邻高侧腹板单元之间使用点焊进行临时固定。

进一步，步骤⑨中的测量仪器为水准仪、经纬仪或全站仪。

本发明具有的优点和积极效果是：

1)箱式钢拱梁直接整体制作而成，减少了预拼装工序，精确的定位各节段，保证单榀箱梁整体精度及尺寸。

2)场地占用较少、所需人工较少、施工周期短、成本较低、可有效保证单榀箱梁尺寸及接口位置对接等优势。

3)整体制作整段安装有效的减少了总工期、采用卧式整体制作，吊装费用相对较低，而且高处作业相对立式或倒立式较少，制作时整体稳定性也相对较好，可以高效、高质量、高安全性的实现箱梁整体卧式组对。

附图说明

图1是箱式钢拱梁板单元满堂钢管脚手架支撑制造示意图；

图2是箱式钢拱梁单节段立式组对示意图；

图3是箱式钢拱梁单节段倒立式组对示意图；

图4是箱式钢拱梁整体结构示意图；

图5是箱式钢拱梁结构示意详图；

图6是箱式钢拱梁节段划分示意图；

图7是箱式钢拱梁整体卧式组对用胎架结构示意图；

图8是图7中A处的结构示意详图；

图9是箱梁高侧腹板单元组对示意图；

图10是箱梁横隔板单元组对示意图；

图11是箱梁顶板单元组焊示意图；