[发明专利]一种双固锚栓

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚栓，尤其是将机械锚栓与化学锚栓相结合的双固锚栓。

背景技术

现有化学锚栓，由于化学胶受钻孔粉尘残留、胶粘寿命等问题影响，导致较多工程存在隐患。现有机械锚栓，从制造技术上只有化学电镀、热镀锌表面处理二种，其热镀锌表面处理粗糙，螺纹处只能二次攻纹而破坏表面镀层，所以无法满足各类受潮湿、海水、化工、寿命和抗震要求较高的建筑混凝土上使用。现有的机械连接与化学胶配套使用的锚栓，由于机械连接的扩张件多为片状受力，载荷小，当化学胶失效或者脱离时，机械连接无法独自承载固件的设计载荷，也存在发生事故的隐患。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种机械连接与化学胶配合使用的双固锚栓，无需焊接螺母、永久牢固，能提高建筑物附属件的安全性并降低成本。

为实现上述目的，本发明一种双固锚栓，包括金属锚杆，所述金属锚杆包括位于基体连接孔内的承力段和位于孔外的连接段，其特征在于，所述承力段上套置有沿轴向排列的承力鼓和挤压套筒，承力段上设置有径向凸出的凸缘，配合承力段末端设置的锁键，将所述承力鼓卡置在所述凸缘与所述锁键之间，承力鼓轴向的一端顶靠在所述凸缘上，另一端顶靠在所述挤压套筒上，挤压套筒顶靠在所述连接孔的孔底，其中，承力鼓上设置有环绕轴线分布的扩张片，所述扩张片之间设置有供胶料进入鼓内的间隙，承力鼓与挤压套筒相顶靠的端部设置成开口向外的“喇叭”型，在该“喇叭”型的鼓壁上设置有供胶料进入其内部的进胶口；使金属锚杆轴向移动，凸缘与挤压套筒相向压缩承力鼓，至扩张片弯曲变形卡置于连接孔内，同时配合连接孔内的胶料实现机械、化学双固定。

进一步，所述扩张片的中部设置有折弯点，扩张片在所述折弯点的宽度最小。

进一步，所述扩张片在所述折弯点设置有豁口。

进一步，所述扩张片上设置有承力凸起，所述承力凸起是由机械冲压形成的条状、点状、网纹或者单向切开的凸起。

进一步，所述凸缘与所述锁键之间的金属锚杆表面上设置有与胶料互相嵌入的凹凸纹，所述凹凸纹呈圈状、网格状或乱纹状。

进一步，所述挤压套筒与所述承力鼓相顶靠的接触面为倾斜设置，通过该倾斜的接触面使承力鼓上“喇叭”型开口向内挤压金属锚杆，同时金属锚杆在化学胶固化作用下给与所述扩张片向外弯曲的反力。

进一步，所述锁键设置为径向凸出的“凸圈”型，锁键的外周面与所述挤压套筒的内壁过盈配合或者粘接配合。

进一步，所述挤压套筒的末端设置有向内凸出的挤压台。

进一步，所述金属锚杆的所述承力段上设置有径向凸出的承力凸台、螺纹或圈纹；所述承力段还可以设置成椎形凸台；所述连接段的端部设置有敲击头。

进一步，所述连接段表面涂有耐腐蚀涂层。

本发明利用机械连接与化学胶配合使用的双固锚栓，胶料可以隔绝空气，使金属锚杆避免腐蚀老化，无需焊接螺母、永久牢固，能提高建筑物附属件的安全性并降低成本。

附图说明

图1为本发明一种双固锚栓的结构示意图；

图2为本发明一种双固锚栓使用时的结构示意图；

图3为金属锚杆的结构示意图；

图4为承力鼓的结构示意图；

图5为挤压套筒的第二种实施例示意图；

图6为金属锚杆的第二种实施例示意图；

图7为承力鼓的第二种实施例示意图；

图8为承力鼓的第三种实施例示意图。

具体实施方式

下面，参考附图，对发明本进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1所示为本发明一种双固锚栓的具体结构示意图，包括金属锚杆1、连接段2、承力段3、凸缘4、承力鼓5和挤压套筒8。承力鼓5轴向的一端顶靠在凸缘4上，另一端顶靠在挤压套8筒上。