[发明专利]一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，属于化工技术领域。

背景技术

当前国内乙炔法生产聚氯乙烯所使用的高汞催化剂，含氯化汞10.5-11.5%和近几年内市面上所出现的最大量添加助剂来达到降低、延缓氯化汞升华量的目的。在生产实践中证明均有很多的缺点：

1、高汞催化剂由于要求氯化汞投料量大，为了保证载体强度，活化要求一般（吸水60%则可）。浸渍时氯化汞溶液渗透度小，且有10-15%的氯化汞沉积在载体外表上，易被反应气流带走，跑失而造成污染；

    2、现实流通于市上的低汞催化剂，对载体活性炭的活化处理要求高一些，来适应大量添加剂进入，加之载体易粉化，则堵塞了反应气体的流通，降低了催化物质的利用率；

3、多年来国内汞在电石法生产聚氯乙烯所作催化剂的消耗甚大，汞资源已趋枯竭至极，污染严重。为了要缓解汞耗，增长使用时间，国家支持低汞催化剂来减少汞的升华量。因此国内制作低汞催化剂的厂家，都在寻找能更好遏制氯化汞升华速度来降低其损失的物质。本发明就是直接改变氯化汞溶液的结构来提高其热稳定性，达到增强使用寿命的目的。

发明内容

本发明的目的是：提供一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，通过采用人造朱砂与饱和工业盐水在全密闭的反应器内，注入氯气，以机械振动所得的四氯汞络离子溶液，来浸渍活性炭，经干燥后之产品，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案

一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺，采用将人造朱砂与工业盐水放入全密闭的防腐反应器内，注入氯气，得到氯化汞溶液，活性炭浸渍该溶液内并经过脱水干燥而制得。

前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，所述工业盐水中NaCL的浓度为33%。

前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，注入氯气后采用机械振动使得反应器内气压到达零停止。

前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，活性炭浸渍氯化汞溶液时保持氯化汞溶液的温度在70-80℃，活性炭浸渍时间为23-25h。

前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，浸渍后活性炭经过105-110℃温度进行脱水干燥，使得所得产品含水＜0.3%。

前述的一种四氯汞络离子低汞催化剂的生产工艺中，所述采用的活性炭为吸水率为60%的活性炭。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明所生产的一种四氯汞络离子低汞催化剂，其水分＜0.3%，氯化汞的含量为5-6%，主要用于聚氯乙烯树脂在聚合之前的中间产品—氯化氢气体和乙炔气体进行加成反应而生成氯乙烯所需的汞催化剂，本发明所制的催化剂有以下优点：

1、更换新催化剂不需养护，不影响生产能力；

2、在170℃（聚氯乙烯树脂在聚合之前的中间产品—氯化氢气体和乙炔气体进行加成反应而生成氯乙烯时的温度要求）生产条件下，因四氯汞络离子氯根多，热稳定性高，不需另加助剂就能遏制氯化汞的升华速度而降低升华跑失量。在相同使用条件下，其催化能力比加助剂的约增大0.5-1倍的使用时间；

3、由于四氯汞络离子溶液，是非常均匀的氯化汞溶液，它不像现用的氯化汞加热搅拌才能获取的氯化汞溶液，因温度低了，搅拌不好，溶液均匀度就很差，这样导致活性炭吸附不好，影响产品的质量。四氯汞络离子溶液在常温下均可进入活性炭深处，保证产品质量；

4、由于本催化剂不需添加剂，则载体内部的中孔通道阻力小，反应气体易流通，且与催化物质接触机率大，则生产量就高，催化物的利用率也就高。

同时本发明的原料及生产工艺即可用于低汞催化剂的生产，也可用于于高汞催化剂的生产，它的主要特征就是氯化汞溶液含氯根高，不加或少加助剂对载体内孔阻力减小，反应气体易畅流，催化物的利用率高，使用寿命约是一般汞催化剂的1.5-2倍。

附图说明

附图1为本发明中氯化汞的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。