[发明专利]一种带消泡功能的炼油碱渣酸化反应器及消泡方法

权利要求书

1.一种带消泡功能的炼油碱渣酸化反应器，其特征在于所述酸化反应器包括一个用于盛液体的密闭塔体，塔体内设置有导流筒，导流筒底部设置有自吸式管式气体分布器，管式气体分布器下端连接有中空轴，中空轴下端连接有电机，使中空轴和管式气体分布器转动，而进气管保持静止，中空轴与进气管间通过一个密封腔连接；所述塔体外围设置吸泡管，吸泡管一端与高于导流筒的塔体塔壁密封连接，另一端与进气管密封相连，当塔内有气泡产生时，在自吸式管式气体分布器的作用下，气泡从反应器上端经由吸泡管和进气管返回反应塔中。

2.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：酸化反应器采用上端内径大于下段内径的柱形反应塔，吸泡管入口与上端内径较大的塔壁相连接。

3.按照权利要求1或2所述的反应器，其特征在于：酸化反应器采用上端设置成锥形的反应塔，吸泡管与上端锥形塔壁的锥面相连接。

4.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述管式气体分布器为一两端封口的管式结构，封口处均匀分布大小均一的小孔，孔径为2~20mm。

5.按照权利要求1或4所述的反应器，其特征在于：管式气体分布器中点垂直连接中空轴且与中空轴内部联通，直径小于酸化反应器塔体直径，大于导流筒直径，设置在导流筒下侧，并与整个导流筒和塔体同轴。

6.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：酸化反应器塔体的高度与直径比为8~20；导流筒与塔体的直径比为0.6~0.8；导流筒的高度与塔体的高度比为0.5~0.9；导流筒的下沿到塔体底端的间隙高度与导流筒的直径比为1:2.5~1.2:1。

7.按照权利要求1或6所述的反应器，其特征在于：导流筒设置成2~5段，每段间隔10~20mm。

8.按照权利要求1所述的反应器，其特征在于：吸泡管均匀分布在塔体外围，吸泡管总的截面积小于等于进气管的截面积，吸泡管上设置切断阀。

9.采用权利要求1~8任一项所述酸化反应器在炼油碱渣酸化过程中的消泡方法，其特征在于：碱渣通过液体输入管路进入酸化反应器，然后通入酸化试剂和吹脱气进行酸化处理，首先打开电机，电机带动管式气体分布器进行高速旋转，当转速高于临界吸气转速时，气体经过进气管自吸入管式气体分布器，再通过管式气体分布器进入导流筒与酸化反应器塔体间隙内，由于导流筒内外存在密度差，碱渣在酸化反应器内导流筒内外进行自循环流动；随着酸化反应的进行会产生大量气泡，当气泡淹没吸泡管进口时，由于吸泡管与高速旋转的管式气体分布器相连通，在吸泡管入口形成负压导致吸泡管入口周围的泡沫被吸入到吸泡管内，并通过吸泡管并入进气管，最终重新回到酸化反应器中。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：控制酸化反应器中碱渣废液的液位高于导流筒高度1.1~1.5倍，并低于吸泡管进口高度。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：酸化试剂采用硫酸或者含SO₂和/或CO₂的酸性气体；采用硫酸酸化时，将硫酸逐滴加入酸化反应器内，与炼油碱渣进行中和反应，同时通入惰性气体进行吹脱；采用含SO₂和/或CO₂的酸性气体酸化时，同时通入惰性气体进行掺混，控制SO₂和/或CO₂的体积浓度为20%~80%。

12.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：吹脱气气量通过管式气体分布器的旋转速率控制，保持空塔气速为0.1~2m/s。

13.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：在酸化反应进行过程中，通过加酸速度和吹脱气气量控制碱渣废液的酸化温度在30~60℃，当pH值降低到7以下时，气泡无明显生成，将吸泡管上的切断阀关闭，继续酸化，并在pH值降低到2~5时，停止酸化，静置5~60min后，通过切油管路将酸化后碱渣上层油相排出到酸化反应器外。