[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料( 金属或非金属) 加工成零件( 或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具( 俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

目前大多数的冲压模具是一款直接将料冲断的一种模具，包括凹模和凸模，凹模的上端面为产品放置台，冲压时，靠凸模向下瞬间的距离撞击力，由于现有模具的凹模上端面的各个位置均处于同一水平，在冲压时，料上的所有待冲断面处同时受力，这样一来，对冲床的吨位要求太大，同时冲床震动太大，噪音大，严重影响工人的听觉，对身体健康不利，也易导致工人疲劳度。此外模具震动太大，有异响，容易造成凸模，凹模的咬伤，震坏，降低了模具的寿命。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种冲压模具。

本发明提供了一种冲压模具，包括凸模 和凹模，所述的凹模为圆柱状，凹模内腔为凸模行程腔，凸模与凹模内腔形状尺寸相配，凹模的上端面为原料放置台，凹模上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模上端面放置台处的剪切面成曲面状，该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模底部为可拆式连接。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括承载板、滑轮、束带，所述滑轮安装与所述承载板下方，所述束带与所述承载板相连，所述凹模底部设有卡钩，所述束带用于捆绑所述凹模的卡钩。

作为本发明的进一步改进，所述的剪切面纵截面成波纹状。

作为本发明的进一步改进，所述的波纹状剪切面的高度差为5-6mm。

作为本发明的进一步改进，所述的凹模内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模内壁相接触。

作为本发明的进一步改进，所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。

本发明的有益效果是：本发明的冲压模具将凹模的剪切棉纱设计成曲面状，目的将材料受力分步骤进行，部分部分的冲断，优点是大大减少对机床吨位的要求。节约了成本，而且机床震动也不大，噪音减小了。模具震动较小，无异响，延长凸模凹模使用寿命，提高模具的质量，减少人力物力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明结合产品冲断时示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明公开了一种冲压模具，包括凸模1 和凹模2，所述的凹模2 为圆柱状，凹模2 内腔为凸模1 行程腔2.1，凸模1 与凹模2 内腔形状尺寸相配，凹模2 的上端面为原料放置台，凹模2 上端面侧面设有送料机构，送料机构与放置台水平设置，凹模2 上端面放置台处的剪切面2.2 成曲面状。

所述的剪切面2.2 纵截面成波纹状。现有冲压模具上凹模的剪切面是一个平面，材料放在上面后，冲压时，材料所有面都受力，都同时请将其冲断，这样对冲床的要求就高。而本发明的剪切面2.2 设计成曲面状，目的就是讲材料各面受力分开，也就是说凸模1冲击材料时，只有材料部分面与剪切面2.2，冲断这一部分后，剩下部分继续与位置稍低部分的剪切面2.2 接触，直到被全部冲断。

该冲压模具还包括滑动机构，所述滑动机构与所述凹模2底部为可拆式连接。其具体实施例为：所述滑动机构包括承载板、滑轮、束带，所述滑轮安装与所述承载板下方，所述束带与所述承载板相连，所述凹模底部设有卡钩，所述束带用于捆绑所述凹模的卡钩。这样一来，通过束带捆绑卡钩，不但操作方便，而且连接牢固，束带不易松脱；并且当要实现滑动机构与凹模2分离时，将束带解开即可，非常方便；通过该滑动机构能够非常方便凹模2的移动，增强其实用性。

所述的波纹状剪切面2.2 的高度差为5-6mm，所述的剪切面2.2 成曲面状，纵截面看过去会有高有底，最高点与最低点的距离为5-6mm。

所述的凹模2 内设有产品顶出机构，所述的顶出机构包括顶板、气缸和安装在顶板周边的滚轮，所述的滚轮与凹模2 内壁相接触。

所述的顶板周边设有缺槽滚轮安装在缺槽内。