[发明专利]一种多层自动烘干线

说明书

技术领域

本发明涉及一种多层自动烘干线。

背景技术

现有技术中，常见的与此接近的传送装置如附图1所示，包含：机架A1、单层自动烘干线、钢网传送带A2、烤箱A3；所述单层自动烘干线分上料区A4，烘干区A，下料区A，所述烤箱A3设定在烘干区A的外围，其上设有风机A7、发热装置A8、温控装置A9A；在下料区A段的机架A1上设定有电机A10，工作时将产品置放于单层自动烘烤线的上料区A4的钢网传送带A2上，电机A10通过链条A11驱动单层自动烘干线的钢网传送带A2带动产品进入到烘干区A，最后从下料区A取出。

其不足之处在于：某些产品要想彻底烘干，要么将烘干区加长，要么将钢网传送带速度设定很低，要么将烤箱A3温度设定很高；这些措施均会影响生产的效率，不利于设备的安全，且所占空间大的不足。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种多层自动烘干线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层自动烘干线，其特征在于，包含：顶层传送线、中层传送线、底层传送线、机架、钢网传送带；所述顶层传送线、中层传送线、底层传送线均设定在所述机架上；所述钢网传送带分别设定在各层传送线上；工作时将产品置于顶层传送线的钢网传送带上，经钢网传送带传送至中层传送线上，再经中层传送线的钢网传送带传送至底层传送线的钢网传送带最后流至下料区。

优选的，所述顶层传送线上设有钢网传送带，沿所述顶层传送线的钢网传送带传送方向的初始端作为上料区。

优选的，所述底层传送线上同样设有钢网传送带，沿所述底层传送线的钢网传送带传送方向的尾端作为下料区。

优选的，所述顶层传送线、中层传送线、底层传送线均设定在所述机架上且其重叠区作为烘干区。

优选的，在下料区的所述机架上设有电机，所述电机通过链条一带动底层传送线；通过链条二、链条三及链条四带动中层传送线，通过链条五带动顶层传送线。

优选的，所述烤箱设置在烘干区的外围，其顶部设有风机、发热装置及温控装置。包含：顶层传送线、中层传送线、底层传送线、机架、钢网传送带；所述顶层传送线、中层传送线、底层传送线均设定在所述机架上；所述钢网传送带分别设定在各层传送线上； 

本发明的有益效果是：本发明所述的多层自动烘干线占地面积小，充分利用了上层空间；热循环效果好，热能利用率高、节省了电能，经济；生产效率比单层自动烘干线高；设备可在常规条件下安全正常运行。

附图说明

图1是现有技术的单层自动烘干线主视结构示意图；

图2是本发明所述的多层自动烘干线主视结构示意图；

图3是本发明所述的多层自动烘干线左视结构示意图；

其中，1、机架A；2、钢网传送带A；3、烤箱A；4、上料区A；5、烘干区A；6、下料区A；7、风机A；8、发热装置A；9、温控装置A；10、电机A；11、链条A；12、顶层传送线；13、中层传送线；14、底层传送线；15、机架；16、钢网传送带；17、上料区；18、下料区；19、烘干区；20、电机；21、链条一；22、链条二；23、链条三；24、链条四；25、链条五；26、烤箱；27、风机；28、发热装置；29、温控装置。

   具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图2－3所示为本发明所述的多层自动烘干线，包含：顶层传送线12、中层传送线13、底层传送线14、机架15、钢网传送带16；所述顶层传送线12、中层传送线13、底层传送线14均设定在所述机架15上；所述钢网传送带16分别设定在各层传送线上；所述顶层传送线12上设有钢网传送带16，沿所述顶层传送线12的钢网传送带16传送方向的初始端作为上料区17；所述底层传送线14上同样设有钢网传送带16，沿所述底层传送线14的钢网传送带16传送方向的尾端作为下料区18；所述顶层传送线12、中层传送线13、底层传送线14均设定在所述机架15上且其重叠区作为烘干区19；在下料区18的所述机架15上设有电机20，所述电机20通过链条一21带动底层传送线14；通过链条二22、链条三23及链条四24带动中层传送线13，通过链条五25带动顶层传送线12；所述烤箱26设置在烘干区19的外围，其顶部设有风机27、发热装置28及温控装置29。

本发明所述的多层自动烘干线的工作过程如下：