[发明专利]一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器

权利要求书

1.一种单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，包括冷却腔、泡沫陶瓷板、壳底板、混合气进口和冷却风进口，其特征在于：所述的冷却腔和壳底板构成燃烧器壳体，壳体内由上至下依次设置泡沫陶瓷板、蜂窝陶瓷板、耐热钢支架、顶层布风板、底层布风板和支撑柱；

在壳底板中心安装有混合气进口，燃气与部分空气先通过三通管混合后从混合气进口进入壳体内腔，在壳底板中还设有内锥形取压管；在壳底板内侧焊接有支撑柱，在支撑柱上通过螺钉、弹簧垫片，平垫圈安装有底层布风板；

所述的冷却腔用于冷却四周的腔体，防止腔体温度过高导致变形；所述的冷却腔在底部两侧各设有一个冷却风进口，在冷却腔的内侧壁中下部设有一个凸台，使冷却腔上部内腔小，下部内腔大；在冷却腔内侧壁凸台处通过矩形环状垫片安放顶层布风板，在顶层布风板上安放有耐热钢支架，冷却腔内侧壁在凸台其中的两侧与耐热钢支架之间各设有一排二次风进口，两侧的二次风进口的孔口相对、交错布置；所述冷空气通过冷却风进口进入冷却腔中，冷空气通过折流板的导流作用，折流后从二次风进口进入顶层布风板与蜂窝陶瓷板之间的空腔中，与从混合气进口进入的部分预混合的空、燃气再次混合；燃烧所需70％～75％的空气量，当量比为1，通过二次风进口进入；

所述的耐热钢支架上平面框架形状与燃烧器一致，框架中间焊有十字架结构，十字架结构用于更好的支撑上方的蜂窝陶瓷板；

所述的蜂窝陶瓷板的外形为槽状，槽边框为蜂窝陶瓷板无孔区，槽底面为蜂窝陶瓷板有孔区，蜂窝陶瓷板有孔区中的小孔平均孔径为2mm，孔为交叉排列的直通孔；槽状蜂窝陶瓷板内放置有多孔泡沫陶瓷板；

所述的多孔泡沫陶瓷板为燃烧区域，混匀后的混合气体通过蜂窝陶瓷板后在多孔泡沫陶瓷板内部及表面燃烧。

2.根据权利要求1所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述冷却腔、壳底板材料采用耐高温合金钢，耐热钢支架和布风板材料选用0Cr18Ni9钢，顶层和底层布风板上有孔，平均孔径为2mm，孔为直通孔、交叉排列；多孔泡沫陶瓷板的材料为氧化锆或碳化硅，蜂窝陶瓷板采用轻质Al₂O₃蜂窝陶瓷板。

3.根据权利要求1所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述的多孔泡沫陶瓷板的孔为无序孔，平均孔径为0.5～1mm，孔隙率为75％～85％。

4.根据权利要求1所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器在空气为常温下，一次风空气流量：0.3～9.5m³/h；二次风空气流量：1～55m³/h；燃气流量：0.1～6.5m³/h；当量比：0.6～1.0；燃烧强度：150～300kW/m²。

5.根据权利要求1所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述燃烧气体燃料为天然气、高炉煤气、焦炉煤气、高焦混合煤气或石油液化气。

6.根据权利要求1所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述的燃烧器为燃烧器单体使用，或是若干个燃烧器单体拼成工艺所需形状的燃烧器组合体共同使用。

7.根据权利要求1或6所述的单层多孔泡沫陶瓷板部分预混气体燃料燃烧器，其特征在于：所述的若干个燃烧器单体组成组合燃烧器时，使用过程中更换燃烧器单体时，不会影响其他燃烧器单体的工作。