[发明专利]一种用于堆垛机的铝合金轨道

说明书

技术领域

本发明一种堆垛机轨道，尤其涉及一种用于堆垛机的铝合金轨道。

背景技术

堆垛机是指用货叉或串杆攫取、搬运和堆垛或从高层货架上存取单元货物(见单元化运输)的专用起重机。它是一种仓储设备。

目前，堆垛机的轨道一般采用24#轻轨、30#轻轨或38#重轨。轮子有钢轮、聚氨酯轮。轨道一般焊接成整段，磨平焊缝。但因每两根轨道高度误差较大，堆垛机运行到焊缝处时总会给轮子一个激励频率，速度越快，频率越高。随着速度的增加激励频率也在相应增加，当激励频率提高至与立柱的第一阶固有频率接近时，立柱会产生一定的震动加大噪声。可采用的解决办法是增加立柱的截面积，但会造成整车笨重、各方面的成本连锁反应的增加。更重要的是：聚氨酯轮与钢轨的硬度匹配完全失衡。因轮子硬度远小于钢轨硬度，启动时轮子易打滑，加快轮子磨损，不但未因采用聚氨酯轮而减轻噪声，相反当轮子磨损后因失圆而加剧震动而产生噪声。另外，钢轮与钢轨搭配用，虽然硬度匹配可达到，但噪声很明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于堆垛机的铝合金轨道，其具有噪音低、减少堆垛机的启停时间和运输安装方便的特点，以解决现有技术中堆垛机轨道存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于堆垛机的铝合金轨道，其包括轨道本体和若干个用于固定安装轨道本体的底座，所述若干个底座间隔设置，其中，所述轨道本体由若干段截面整体呈“工”字型的铝合金型材相互拼接而成，所述底座包括基座和压板，所述铝合金型材设置于基座上，所述压板通过连接锁紧件将铝合金型材固定于所述基座上。

特别地，所述铝合金型材包括呈“工”字型的型材本体，所述型材本体的中部沿长度方向开设有至少一个的通孔，且所述型材本体的中部沿长度方向对应向两侧均延伸有加强凸棱。

特别地，所述型材本体的支撑面两侧向下延伸有固定凸缘，且所述型材本体的底部压紧面为斜面，对应所述压板的内侧底面也设置为斜面。

特别地，所述型材本体上开设有两个通孔，所述通孔沿高度方向上下布置。

特别地，所述连接锁紧件包括对应开设于所述基座和压板上的连接孔，固定螺栓穿过两者的连接孔将基座和压板连接，所述压板的内侧面压紧于所述轨道本体的底部。

特别地，相邻两段铝合金型材的相接面为斜面。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于堆垛机的铝合金轨道采用铝合金则无需焊接，这样可使轮子通过性平稳。加之铝合金的制造精度高，加工容易，铝合金连接缝隙很小。这样的轮轨搭配可以缩小轮轨的硬度匹配，启动时轮子不易打滑。再者，铝合金的轨道的表面比钢轨的表面平整，表面粗糙度可达到1.6，表面粗糙度的提高有利于粘着系数的提高，从而也就提高了轮子的启停粘着力，继而提高启停的加速度。缩短启停时间，提高堆垛机的效率。节约运输成本，使现场安装极为便利。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于堆垛机的铝合金轨道的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的用于堆垛机的铝合金轨道的轨道本体的截面结构图。

图中：

1、轨道本体；2、底座；3、聚氨酯轮；4、型材本体；5、通孔；6、加强凸棱；7、固定凸缘；8、基座；9、压板；10、连接孔；11、通槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于堆垛机的铝合金轨道包括轨道本体1和若干个用于固定安装轨道本体1的底座2，所述轨道本体1上设置聚氨酯轮3，所述若干个底座2间隔设置，所述轨道本体1由若干段截面整体呈“工”字型的铝合金型材相互拼接而成，相邻两段铝合金型材的相接面为斜面，所述铝合金型材包括呈“工”字型的型材本体4，所述型材本体4的中部沿长度方向开设有两个的通孔5，所述两个通孔5沿高度方向上下布置，且所述型材本体4的中部沿长度方向对应向两侧均延伸有加强凸棱6，所述型材本体4的支撑面两侧向下延伸有固定凸缘7，且所述型材本体4的底部压紧面为斜面。

所述型材本体4底面的中部沿长度方向开设有底部开口的“十”字型通槽11。

所述底座2包括基座8和压板9，所述压板9的内侧底面为配合型材本体4的底部压紧面设置的斜面，所述铝合金型材设置于基座8上，所述基座8和压板9上对应开设有连接孔10，固定螺栓穿过两者的连接孔10将基座8和压板9连接，所述压板9的内侧面压紧于所述轨道本体1的底部。