[发明专利]一种治疗寻常性痤疮中药胶囊的生产方法在审
申请号: | 201410727675.6 | 申请日: | 2014-12-01 |
公开(公告)号: | CN104474085A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 熊维政;程剑军;李志红;肖冬华;熊伟;杨青;齐真真;邱松;张苏信;张艳玲;严进;刘广泉;许海滢 | 申请(专利权)人: | 河南羚锐制药股份有限公司 |
主分类号: | A61K36/752 | 分类号: | A61K36/752;A61K9/48;A61P17/10 |
代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聂孟民 |
地址: | 465550 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 治疗 寻常 痤疮 中药 胶囊 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医药,特别是一种治疗寻常性痤疮中药胶囊的生产方法。
背景技术
寻常性痤疮是最常见的一种损容性皮肤病,患病率高达45.6%,好发于面、背、胸等富含皮脂腺的部位,多发于15~30岁的青年男女。主要与皮脂产生增多、毛囊口上皮角化亢进及毛囊内痤疮丙酸杆菌增殖有关。其发病率长,男女性发病率从青春期开始一直发生到中壮年期,给人们带来很大的烦恼。目前治疗该病的解毒散结胶囊有效成分连翘、茵陈,由于制备方法上存在的问题,其提取挥发油不稳定,极易挥发,为增加该药物的稳定性和分散度,在提取过程中采用β-环糊精与连翘、茵陈挥发油包合。但该包合物在减压干燥过程中,挥发油的损失率高达25%,保存率仅为75%,满足不了生产中对挥发油的损失率≤3%、保存率≥97%的要求,对产品药效有很大的影响。为最大限度的保证该产品的药效,生产方法的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种治疗寻常性痤疮中药胶囊的生产方法,可有效解决防止挥发油损失率高,提高药效的问题。
本发明解决的技术方案是,包括以下步骤:
(1)、配制原料:其原料是由以下重量计的:黄芩280~320g、黄连190~210g、苦参190~210g、丹参225~255g、陈皮190~210g、连翘225~255g、茵陈280~320g、虎杖190~210g、β-环糊精18~22g、糊精200~220g和微粉硅胶6~8g制成;
(2)、对原料中的中药前处理:
黄芩:除去杂质,置沸水中煮10分钟,取出,闷透,切片,干燥;
黄连:除去杂质,润透后切薄片,晾干;
苦参:除去残留根头,大小分开,洗净,浸泡至约六成透时,润透,切片,干燥;
丹参:除去杂质及残茎,洗净,润透,切厚,干燥;
虎杖:除去杂质,洗净,润透,切片,干燥;
陈皮:除去杂质,喷淋,润透,切丝,干燥;
茵陈:除去残根及杂质;连翘:除去杂质
连翘:除去杂质;
(3)、制备中药浸膏:
黄芩每次加其重量10倍的水,煎煮三次,每次2小时,滤过,合并滤液,浓缩成20倍黄芩重量的浸膏;
黄连、苦参混配在一起,每次加其6倍重量的质量浓度60%乙醇回流提取三次,每次1.5小时,过滤,合并滤液,滤液回收乙醇,浓缩至75℃相对密度1.30~1.35的黄连、苦参稠膏;
丹参、虎杖混配在一起,每次加其6倍重量的质量浓度90%乙醇回流提取二次,每次1.5小时,过滤,合并滤液,药渣备用,回收乙醇,浓缩至75℃相对密度1.30~1.35的丹参、虎杖稠膏;
茵陈、连翘、陈皮混配在一起,加12倍重量的水浸泡1小时,用水蒸汽蒸馏法提取4小时,分别收集挥发油和茵陈、连翘、陈皮提取挥发油后的水溶液及药渣,备用,茵陈、连翘、陈皮药渣与丹参、虎杖醇提后的药渣合并,每次加茵陈、连翘、陈皮、丹参和虎杖重量和的12倍的水,煎煮2次,每次1.5小时,滤过,得滤液,滤液与茵陈、连翘、陈皮提取挥发油后的水溶液合并,置于双效浓缩器中浓缩至60℃相对密度1.10浸膏,再向浸膏加入乙醇使含醇质量达60%,搅匀,静置24小时,取上清液回收乙醇至无醇味,浓缩至75℃相对密度1.30~1.35的水提醇沉浸膏;
(3)、制备颗粒:
黄芩浸膏用浓盐酸调pH值1.5~2.0,70℃保温30分钟后,静置24小时,抽滤,得沉淀物,沉淀物用乙醇洗至pH值5.0~6.5,再用纯化水清洗一次,经真空带式干燥机,60℃、-0.08~-0.10Mpa真空密封减压干燥110~120min,粉碎成过40目筛的黄芩颗粒;
黄连、苦参稠膏经真空带式干燥机,85℃~90℃、-0.08~-0.10Mpa真空密封减压干燥110~120min,粉碎成过40目筛的黄连苦参颗粒;
丹参、虎杖稠膏经真空带式干燥机,80℃~85℃、-0.08~-0.10Mpa真空密封减压干燥110~120min,粉碎成过40目筛的丹参虎杖颗粒;
水提醇沉浸膏经真空带式干燥机,85℃~90℃、-0.08~-0.10Mpa真空密封减压干燥110~120min,粉碎成过40目筛的水提醇沉颗粒;
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