[发明专利]连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及连铸机测量设备领域，具体而言，涉及一种连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪。

背景技术

当带液芯的连铸坯在连铸机铸辊中运行时，若辊对(铸辊成对布置)的开口度(又称辊缝，连铸机中连铸辊列是由内弧辊列和外弧辊列间隔成一定弧度排列组成，两排辊列中相对应的辊子间距就是连铸辊辊缝)过大，易引起连铸坯鼓肚，形成变形应力，当应力超过凝固坯壳强度时，连铸坯就会出现裂纹；反之，若辊对的开口度过小又会形成压缩应力，易在液—固两相之间形成裂纹，特别是在临近凝固末端，还会产生中心裂纹。若铸辊辊列外弧半径偏差大时，易使连铸坯扭曲。同时，若辊对开口度过小或外弧半径偏差大，都会增加拉坯阻力，造成拉矫机打滑，连铸坯不走而断浇等严重影响生产效率的生产事故。

由于铸辊在使用过程中存在磨损和弯曲变形，辊对的开口度和铸辊弧度等反应铸辊状况的指标都会相应地发生变化。若该指标不能保持稳定、准确，其精度偏差超过一定的范围如超过0.5mm，则易产生滞坯、漏钢等事故。因此，为了能及时掌握辊对的开口度和铸辊弧度等情况，必须适时对铸辊进行检测和调整。

WO 00/27566公开了一种连铸机辊缝测量装置(离线式铸辊测量)，须将其置于引锭杆的头部，即替换掉原位于引锭杆头部的引锭头，然后对铸辊的辊缝进行测量，待测量完后再用引锭头替换掉辊缝测量装置，然后再送一次引锭等待浇铸。因此，它只能在连铸机未生产时拆装和使用，其缺点是，送引锭须送2次，而每次送引锭的时长约1小时，这就严重影响了连铸机的生产能力。

CN201543791U公开了在浇铸过程中测量辊缝(即只需要送1次引锭)的技术方案。其缺点是，该辊缝仪装于引锭链链节(即引锭杆)的侧部，不能对铸辊的中间部分辊缝进行测量，而且其只能测辊缝，测量功能单一。而随着生产节奏的加快，竞争水平的加剧，单一的辊缝值不能全面的反应连铸机铸辊的优、劣等状况水平，这需要借助更多的指标如铸辊的旋转、铸辊的弧度等来反应。

综上，现有技术中的测量装置测量参数较为单一，且测量过程较长。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连铸机铸辊测量单元及具有其的连铸机测量仪，以解决现有技术中的连铸机铸辊测量单一的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连铸机铸辊测量单元，该连铸机铸辊测量单元包括安装基板和辊对测量部，辊对测量部设置在安装基板上，辊对测量部包括：倾角测量组件，倾角测量组件包括摆动臂和测量摆动臂的摆动角度的第一测量器，摆动臂绕第一轴线可摆动地设置在安装基板上，倾角测量组件还包括弹性回复件，弹性回复件设置在摆动臂的第一端；旋转测量组件，旋转测量组件包括与铸辊接触的触轮和测量触轮转动角度的第二测量器，触轮可转动地设置在摆动臂的第二端上，并在铸辊作用下推动摆动臂摆动。

进一步地，连铸机铸辊测量单元还包括辊道弧度测量组件，辊道弧度测量组件包括：对弧板，对弧板可移动地设置在安装基板上，对弧板凸出安装基板，且对弧板与相邻的两个铸辊接触；弹性支撑件，弹性支撑件支撑在对弧板上，并可沿对弧板的移动方向伸缩；第三测量器，第三测量器设置在对弧板上，并测量对弧板的倾角。

进一步地，辊道弧度测量组件还包括导向结构，导向结构固定设置在安装基板上，并与安装基板形成导向空间，对弧板设置在导向空间内。

进一步地，导向结构包括固定设置在安装基板上的导向板和可转动地设置在导向板上的导向轮，对弧板与导向轮接触。

根据本发明的另一方面，提供了一种连铸机测量仪，连铸机测量仪包括：箱体，箱体上设置有与引锭杆连接的连接件；连铸机铸辊测量单元，连铸机铸辊测量单元嵌入箱体内，连铸机铸辊测量单元为上述的连铸机铸辊测量单元；控制单元，控制单元固定设置在箱体上并与连铸机铸辊测量单元连接，接收并处理连铸机铸辊测量单元的测量结果。

进一步地，连铸机铸辊测量单元的数量为至少三个且沿箱体的长度方向间隔设置。

进一步地，箱体内还设置有支撑单元，支撑单元包括：支撑板，支撑板固定设置在箱体内；活动板，活动板可移动地设置在支撑板上，活动板具有凸出箱体的第一位置和不凸出箱体的第二位置；驱动机构，驱动机构设置在箱体上，并与控制单元连接，在控制单元的控制下驱动活动板移动至第一位置或第二位置。

进一步地，活动板与支撑板之间设置有回复件。

进一步地，箱体上还设置有无线信号发射终端和设置在箱体内用于接收无线信号的无线信号接收模块，无线信号接收模块与驱动机构电连接。