[发明专利]破碎机锤头制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，更具体而言，涉及一种破碎机锤头制造工艺。

背景技术

锤式破碎机是将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一种器械，适用于破碎水泥、化工、电力、冶金等领域的中等硬度的物料。锤式破碎机破碎物料时，主要是利用高速旋转的锤头与高处落下的物料相撞击，从而将物料破碎，由此可见，锤头是锤式破碎机的主要破碎工具。

由于锤头在破碎物料的过程中，高速旋转打击物料，不仅受到很高的冲击载荷，而且还受到严重的凿削式磨损，因此，要求锤头应当具备足够的抗冲击力和优良的耐磨性。而传统锤式破碎机的锤头采用高锰钢浇注形成，这类材料的锤头硬化层面较浅，初始硬度较低，很容易导致锤头工作部份的初始摩损较大，进而导致产品出料率下降，物料质量达不到要求。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种破碎机锤头制造工艺，能够将锤头工作部分合金化，从而增加锤头工作部分的硬度和耐磨性，进而能够提高产品出料率。

本发明实施例提供了一种破碎机锤头制造工艺，包括：在预制的泡沫高分子材料模型的周围加工形成若干个孔；将所述设置有孔模型浸泡在合金溶液内，在所述模型外层形成合金层；将所述浸泡过合金溶液的模型放置在砂箱内，进行填砂并紧实操作；在负压环境下使用高锰钢金属液将完成填砂的模型浇铸成型。

优选的，在负压环境下使用高锰钢金属液将完成填砂的模型浇铸成型之后，还包括：将所述浇铸成型的产品按照热处理工艺曲线升温至1080℃；保温3～4小时；置入25℃的水中进行水韧处理。

优选的，在将所述设置有孔的模型浸泡在合金溶液内之前，还包括：将包含有高碳铬铁粉的合金粉、助熔剂和粘结剂按预设配比形成合金溶液。

优选的，所述包含有高碳铬铁粉的合金粉具体是高碳铬铁粉、硼铁粉和稀土合金，或者高碳铬铁粉、碳化钨粉和稀土合金，或者高碳铬铁粉、碳化钛粉和稀土合金；所述助熔剂为碳酸纳和硼砂；所述粘结剂为聚乙烯醇水液。

优选的，所述在预制的泡沫高分子材料模型的周围加工形成若干孔，包括：将所述泡沫高分子材料材料以收缩比例1：1.03压制形成锤头工作部分的模型；烘烤所述模型，使所述模型的含水量不大于3％；在所述模型的周围加工形成若干孔大*孔深为2mm*40mm的孔。

优选的，在将所述模型浸泡在合金溶液内之后，在进行填砂并紧实操作之前，还包括：烘烤所述浸泡过合金溶液的模型；在烘干的所述浸泡过合金溶液的模型表面涂抹耐高温材料；烘干所述耐高温材料，使所述耐高温材料的含水量不大于1％。

优选的，所述耐高温材料的厚度为2～4mm。

优选的，所述高锰钢金属液的材料为Mn13-1或Mn17Cr2。

由以上技术方案可知，本发明实施例所提供的破碎机锤头制造工艺，首先，在预制的泡沫高分子材料模型的周围加工形成若干个孔，然后，在模型外层形成合金层，进行填砂步骤后，在负压环境下使用高锰钢金属液浇铸成型。由于在使用高锰钢金属液浇铸时，高锰钢金属与合金层的金属发生化学反应，从而能够增加锤头工作部分硬度和耐磨性，进而能够提高产品出料率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明实施例提供的破碎机锤头制造工艺的工艺流程图；

图2为按照本发明实施例的制造工艺所制造的破碎机锤头的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有锤式破碎机锤头的材料均为Mn13-1或Mn17cr2等高锰钢材料，此种材料的锤头在加工非强冲击磨料，尤其是磨料中夹杂大量泥沙或者水分时，对锤头工作部分的磨损非常严重，从而导致产品出品率低。基于此，本发明实施例提供了一种破碎机锤头制造工艺，能够制造出高硬度、高耐磨性的锤头。