[发明专利]蝇蛆立体空间饲养装置及饲养方法

说明书

技术领域

本发明涉及蝇蛆饲养领域，尤其是一种蝇蛆立体空间饲养装置及饲养方法。

背景技术

现有的蝇蛆饲养过程中，将基质和苍蝇卵铺设在地表，经过1-2天的饲养后，需要对基质进行翻面。在人工翻面过程中工作量较大，而且饲养区域的空气内味道较重，对操作工人身体造成伤害，同时还会对蝇蛆造成伤害。同时在饲养过程中，需要经过多次翻面，工作量巨大。而且由于蝇蛆饲养过程持续5-6天，时间较长，造成相同区域内对蝇蛆饲养的效率相对较低下，空间利用率差，使得厂区成本增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，操作简单方便，可实现自动翻面且空间利用率高的蝇蛆空间立体饲养装置及饲养方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的蝇蛆立体空间饲养装置，它包括地表饲养区，地表饲养区为长条形；在地表饲养区的同一侧边设置有一排立柱，在该排立柱上设置有一层或多层载物板，载物板与每根立柱之间通过销轴连接，载物板相对于立柱之间可翻转，在载物板的下方立柱上设置有为载物板的翻转提供动力的驱动机构，位于立柱上方的载物板的宽度小于位于立柱下方的载物板的宽度，且所有载物板的宽度均小于地表饲养区的宽度。

上述技术方案，在使用过程中，将基质和苍蝇卵放置在最顶层的载物板上，需要翻面时可上层载物板上的基质下落至下层载物板上，即可完成对基质的翻面，简单方便，同时根据基质翻面次数的要求设置相同数量的载物板，每次翻面时将基质转移至下一块载物板上，最终转移至地表饲养区，可简单的实现基质翻面。而且可有效的缩短蝇蛆在地表饲养区饲养周期，提高了饲养效率，使得饲养区域的空间利用率更高，进而可降低饲养成本。

作为优化，在载物板的宽度方向的两侧设置有向上凸起的折边，折边与载物板所形成的夹角为钝角，优选为120°。该结构可有效的防止蝇蛆在载物板上活动时掉落至下方，造成饲养不均匀。

所述的驱动机构为气缸，气缸与立柱之间可转动连接，气缸的伸缩端与载物板的底面之间可转动连接，与同一块载物板连接的气缸通过控制器作同步运动。该结构利用对载物板是否翻转进行调节和驱动，而且同一块载物板上的气缸动作同步，使得载物板的翻转稳定。

在每根立柱上设置有两层载物板，下层的载物板的宽度大于上层载物板的宽度，且小于地表饲养区的宽度。该结构根据对蝇蛆饲养的实际需求，进行两次翻面，而且可保证上层的载物板上的基质在下落过程中能全部落在下层的载物板或地表饲养区上，设备的使用性能更加优越。

以相邻的两条地表饲养区作为一组，在地表饲养区之间设置过道，在地表饲养区相对于过道的另一侧面设置有立柱、载物板和驱动机构。该结构的设置，可使用基质输送车将基质输送至最顶层的载物板上，且一条过道可对两侧的基质进行铺设，提高了厂区空间的利用率，降低饲养成本。

一种蝇蛆立体空间的饲养方法，立柱上的载物板均处于水平状态，将饲养基质和苍蝇卵铺设在立柱的最顶层的载物板上，饲养1-2天后；利用驱动机构将最顶层的载物板向下翻转，使基质和幼虫下落至下端的载物板上，同时在最顶层的载物板上再次铺设基质和苍蝇卵；饲养1-2天后，将下层载物板翻转，使其上的基质和幼虫下落至地表饲养区，同时将最顶层的载物板上的基质和幼虫下落至下层载物板上，再在最顶层的载物板上铺设基质和苍蝇卵；饲养1-2天后，将地表饲养区的基质和蝇蛆收集，将下层载物板上的基质和幼虫下落至地表饲养区，将最顶层的载物板上的基质和幼虫下落至下层的载物板上，再在最顶层的载物板上铺设基质和苍蝇卵；重复循环饲养。

本发明所得到的蝇蛆立体空间饲养装置，可极大的提高了饲养区域的空间利用率，缩短蝇蛆在地表饲养区的饲养周期，增加了饲养效率。同时该饲养方法可在饲养过程中自动对基质进行翻面，实现自动化饲养，效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：