[发明专利]一种硅橡胶着色母料的制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种橡胶着色母料，尤其涉及一种硅橡胶着色母料的制备方法。

背景技术

硅橡胶具有良好的耐极端温度下，能正常工作在-100至300℃。某些性能如伸长率，抗蠕变，环状弯曲，撕裂强度，压缩变定，介电强度（高电压）时，热导率，防火性。硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶着色母料具有加工清洁，分散性好的优点；国家知识产权局于2009年5月20日公开了一件公开号为CN101434746，名称为“硅橡胶着色母料及制备方法”的发明专利，该专利公开了一种硅橡胶着色母料及其制备方法。其重量配比如下：硅橡100份、补强剂15～60份、结构控制剂1～5份、颜料120～160份，制备步骤是配料、混炼、降温。采用本发明这种母料代替颜料用于电线电缆着色，可方便硅橡胶电线电缆生产企业随时加工各种颜色的电线电缆，不必全量着色，解决了电线电缆生产时换色难的问题，使生产周期缩短，加快生产资金周转，从而提高经济效益，而且使工人劳动量减少，大幅度降低了污染。

发明内容

本发明的目的在于提出相对于现有技术中的硅橡胶着色母料的制备方法的另一种方案，主要解决生产线上换色困难，生产车间空气空气污染严重的问题，具有提高制品分散性，提高生产效率以及保持生产车间清洁的优点。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种硅橡胶着色母料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）称料

 按配方分别称取以下原料：硅橡胶60～80份，补强剂35～45份，结构控制剂0.1～3份，着色剂65～75份，抗老化剂0.5～4份；

（2）混炼

  将称好的料按重量份从大到小的顺序，投入开放式混炼机中进行混炼，先包前辊后包后辊，辊距为5～6mm，前辊温度设为30～34℃，后辊温度设为25～30℃混炼时间为12～18min。

（3）下片、切块

在开炼机上进行充分混合，重复翻练3～5次后，降至室温，将物料进行切块后，包装即可。

所述的补强剂优选炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙、碳酸镁中的一种。

所述的结构控制剂优选含羟基硅烷类、硅氧基硅烷类、含硼硅氧烷类有机硅化合物。

所述的着色剂优选有机颜料，其安全性和着色强度更高。

本发明的有益效果：

本发明以与下游产品主要原料相同的物质硅橡胶为载体，以炭黑、白炭黑、陶土、碳酸钙、碳酸镁中的一种作为补强剂，从而提高硅橡胶的抗撕裂性能和耐磨性能，从而提高橡胶制品的使用寿命；结构控制剂的作用是防止和延迟或减少结构化倾向的控制剂，防止凝胶现象的产生，而本发明所选用的结构控制剂为羟基硅烷类、硅氧基硅烷类、含硼硅氧烷类有机硅化合物，具有比其他类型结构控制剂效果更好，成本更低的优点；本发明中还添加有抗老化剂，提高硅橡胶的使用寿命，降低资源消耗率。

具体实施方式

实施例1

一种硅橡胶着色母料的制备方法，包括以下步骤：

（1）称料

 按配方分别称取以下原料：硅橡胶60份，补强剂35份，结构控制剂0.1份，着色剂65份，抗老化剂0.5份；

（2）混炼

  将称好的料按重量份从大到小的顺序，投入开放式混炼机中进行混炼，先包前辊后包后辊，辊距为5mm，前辊温度设为30℃，后辊温度设为25℃混炼时间为12min。

（3）下片、切块

在开炼机上进行充分混合，重复翻练3次后，降至室温，将物料进行切块后，包装即可。

本实施例中，补强剂为炭黑，炭黑是常见的补强剂，硅橡胶大分子能在炭黑表面上滑动，由于炭黑离子表面活性不均一，在其表面有少数强的活性点一系列的能量不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量，有多数弱的范德华力的吸附以至少量的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力的作用下会滑动伸长。

结构控制剂为含羟基硅烷类。

着色剂为有机颜料，其安全性和着色强度更高。

实施例2

一种硅橡胶着色母料的制备方法，包括以下步骤：

（1）称料