[发明专利]AP1000叠合式穹顶组拼工艺

说明书

本发明属于核电建筑施工技术领域，具体涉及一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺。AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺，在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构，运输至现场进行整体拼装，最后采用整体吊装的方式完成施工作业；现场拼装时，首先吊装环梁单体，此后对称吊装16榀径向梁单体，然后安装32榀水平连接梁，调整到位后即可启动焊接作业，待8榀径向梁单体就位后，即可安装环梁，然后进行覆面板15的吊装和组焊；在环梁单体、径向梁单体和水平连接梁均就位并形成稳固结构之后，另行引入上部环形楼梯&升降平台、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物、防护板&金属丝网&扩散器入口模块。本发明可以保证AP1000核电钢穹顶的顺利拼装。

技术领域

本发明属于核电建筑施工技术领域，具体涉及一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺。

背景技术

AP1000核电技术是目前全球核电市场中最安全、最先进的商业核电技术，同时也是中国第三代核电自主技术。AP1000钢穹顶由穹顶本体、上部环形楼梯/升降平台、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物、防护板/金属丝网/扩散器入口模块四部分拼装成一个整体，工程量约746.6T。钢穹顶作为非能动系统的重要组成部分，与CVTH形成叠合式结构，其也是作为核电堆型中防止大飞机撞击的载体，这些技术都是其它核电堆型所不具备的。穹顶构件繁多，结构复杂，合理的组拼工艺是整个工程进度和工程质量的保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺，以保证AP1000核电钢穹顶的顺利拼装，提高穹顶的拼装精度、施工进度和经济效益。

本发明所采取的技术方案为：

一种AP1000叠合式穹顶组拼工艺，AP1000叠合式穹顶采用模块化施工工艺，在加工车间将穹顶构件预制成为单体结构，运输至现场进行整体拼装，最后采用整体吊装的方式完成施工作业；现场拼装时，首先吊装环梁单体，此后对称吊装16榀径向梁单体，然后安装32榀水平连接梁，调整到位后即可启动焊接作业，待8榀径向梁单体就位后，即可安装环梁，然后进行覆面板15的吊装和组焊；在环梁单体、径向梁单体和水平连接梁均就位并形成稳固结构之后，另行引入上部环形楼梯/升降平台、非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物、防护板/金属丝网/扩散器入口模块；防护板/金属丝网/扩散器入口模块构件由环梁上口空间引入，上部环形楼梯/升降平台和非能动安全壳冷却系统阀门间构筑物通过穹顶本体径向梁单体或者覆面板的预留空间引入。

该工艺的具体步骤包括：环梁单体模块拼装完成之后，整体吊装至拼装胎架上；环梁单体由环梁和加强梁、十字梁组成，环梁分3段预制出厂，现场组装；加强梁、十字梁车间预制后散件出厂，现场组装；环梁单体组装流程：环梁拼接焊缝组对、点焊——加强梁、十字梁、格栅支撑的临时螺栓连接——环梁拼接缝焊接——高强螺栓紧固——锚固钉补焊——现场补漆；三段环梁及中间的加强梁和十字梁先在地面上拼成一个整体，然后整体吊装到胎架上；拼装时使用12个混凝土基础作为环梁的拼装胎架，基础为穹顶整体拼装用的外围32个混凝土支墩；环梁单体的吊装使用汽车吊。

该工艺的具体步骤包括：依据环梁单体就位情况以及定位情况，径向梁单体整体吊装至拼装胎架上；径向梁单体共16榀，包括径向梁、环次梁、背肋槽钢、覆面板；单体吊装就位时需对称周向放置，径向梁单体的吊装使用合适吨位的汽车吊或者履带吊。

该工艺的具体步骤包括：依据环梁单体和径向梁单体的就位情况，安装水平连接梁完成两大单体模块的连接；水平连接梁施工流程：水平连接梁端缘打磨——水平连接梁安装就位——水平连接梁与环梁和径向梁焊接——无损检测——加强板焊接——无损检测——补漆；

打磨：先对现场环梁单体与径向梁单体之间的距离进行实测，然后根据实测数据对水平连接梁的两端进行切割打磨处理，现场调平后再进行焊接；

安装：水平连接梁的安装使用塔吊或者汽车吊，吊索具为合适吨位的吊装带和卸扣；