[发明专利]一种用于分离挤压模具的开模装置

说明书

技术领域

本发明涉及模具开模技术领域，尤其是涉及一种用于分离挤压模具的开模装置。

背景技术

铝型材制造行业中，需要利用铝型材挤压模具(孔式分流模)将铝锭坯挤压成型材；在铝型材挤压生产过程中，铝型材与模孔之间接触为金属接触，会对挤压模具造成磨损；挤压模具使用一定时间后，需要将挤压模具上下模分离进行修复，节约模具成本；但挤压模具的上下模之间通过铝料粘连在一起，难以打开。

目前行业内普遍利用冲头手工锤击的方式进行开模，存在开模效率低，工人劳动强度大的缺陷，并且手工开模常因工人操作不慎或者疲劳操作给人身及模具造成伤害，安全性很难保证。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于分离挤压模具的开模装置，以达到开模安全、高效的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该用于分离挤压模具的开模装置，包括机架和升降机构以及开模机构，所述升降机构和开模机构均设在机架上，所述升降机构包括用于放置挤压模具的工作平台，所述开模机构包括分模盘和用于推动分模盘向工作平台移动的推压油缸，工作平台相对两侧均设置有分模盘。

还包括用于从挤压模具上方施加压力的平衡器，所述平衡器位于工作平台上方设在机架上。

还包括输送机构，所述输送机构包括支架、滚筒、驱动滚筒转动的电机，滚筒两端设在支架上，滚筒与工作平台相对齐。

所述升降机构还包括导杆、导向套、用于驱动工作平台升降的升降缸，所述升降缸和导向套设在机架上，导杆设在工作平台下方与导向套相配合。

所述开模机构还包括驱动分模盘转动的液压马达和转轴，液压马达通过转轴与分模盘相连。

所述分模盘有四个，两个一对分别布置在工作平台相对两侧。

还包括测高机构，所述测高机构包括相连的位移标尺和测量横杆，所述测量横杆一端部为尖端。

所述分模盘为圆盘结构，圆盘结构的边缘截面为锥形截面。

所述平衡器包括气弹簧、轴承、压板座、压板，所述压板座设在气弹簧的活塞杆端部，压板通过轴承设在压板座上。

所述输送机构还包括上料架和提料缸，所述提料缸一端铰接在支架上，上料架与提料缸的活塞杆端部相铰接，所述上料架一端与支架相铰接，上料架另一端设有料斗。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

采用液压机械方式将挤压模具上下模分离作业，大大提高开模的工作效率，降低了工人的劳动强度，降低成本；而且开模过程安全、平稳、可靠，避免开模过程中对操作工人的人身或者挤压模具造成伤害。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明开模装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明开模机构结构示意图。

图5为本发明平衡器结构示意图。

图6为本发明升降机构结构示意图。

图7为本发明输送机构结构示意图。

图中：1.平衡器、11.气弹簧、12.调节螺母、13.底板、14.导向杆、15.轴承、16.压板、2.升降机构、21.工作平台、22.限位杆、23.安装底板、24.托料缸、25.导向套、26.导杆、27.托料底板、28.升降缸、3.电控箱、4.开模机构、41.推压油缸、42.导轨、43.液压马达、44.转轴、45.分模盘、5.液压泵、6.输送机构、61.提料缸、62.提升架、63.料斗、64.电机、7.测高机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该用于分离挤压模具的开模装置，包括机架、升降机构2、开模机构4、平衡器1、输送机构6、测高机构7、电控箱3以及液压系统；其中，机架用来支撑升降机构2、开模机构4、平衡器1、电控箱、防护罩，机架由结实的焊钢架组成，承载机器的部件，整个结构有完整的防护设施，足以保证操作员的安全。

升降机构2中设有用于放置挤压模具的工作平台21，工作平台21可以上下升降，满足工作高度；平衡器1位于工作平台21上方，用于给放置在工作平台21上的待分离挤压模具上方施加压力，通过施加压力定位挤压模具。液压系统包括多个液压泵5，为各个液压缸提高油压。