[发明专利]铸件缓冲下料工件库

说明书

技术领域

本发明涉及工件库技术领域，具体涉及一种铸件缓冲下料工件库。

背景技术

工件库是分类存放中间件的场所，无论是人工装配还是机械自动装配，特别是当整个装配流程的空间非常狭窄时，都需要采用工件库，在工件铸件完成后工件再进入下个阶段前，大都会放在工件库中，然后在用到时，再从工件库中取出，在取出过程中，往往都是打开工件库的下料口，一次性的排出，这就在会造成混乱，且铸件在铸造完成后一般都要冷却后再进行下道工序，将工件一次性排出进行冷却，所用的时间比较多，不利于节省制造时间，提高生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能使工件一个一个的掉出下料仓，且能逐个进行冷却，一边进行下道装配一边进行冷却，节省加工时间的铸件缓冲下料工件库。

实现本发明的技术方案

铸件缓冲下料工件库，包括下料仓及设置在下料仓下面的下料通道，下料通道与下料仓连接，所述下料仓为漏斗形，漏斗下面与下料通道上面连接，下料通道中设有上挡板与下挡板，所述上挡板与下挡板均穿过下料通道的一侧与设置在下料通道外侧的气缸的活塞杆连接，所述下料通道另一侧设有吹风口，吹风口设置在上挡板与下挡板之间，吹风口与设置在下料仓外侧的冷风制冷机的出风口通过管路连接，所述下料仓外侧设有控制器与调速器，控制器与两个气缸的进气控制阀连接，调速器与控制器的信号输入端连接。

所述下料通道一侧设有容纳气缸的安装架。

所述气缸活塞杆上套装有弹簧，弹簧一端与气缸连接，另一端与活塞杆上面连接。

采用上述方案，由于下料通道中设有上挡板与下挡板，上挡板与下挡板均穿过下料通道的一侧与设置在下料通道外侧的气缸的活塞杆连接，在出料时，与上挡板连接的气缸的活塞杆向左运动，使得铸件掉在下挡板上，在将上挡板在气缸的驱动下向右运动，使得上挡板将上挡板上面的工件隔开，起下料缓冲作用，由于上挡板和下挡板之间设有吹风口，吹风口与冷气制造机连接，因此将铸件排到下挡板和上挡板之间，冷气制造机中制造冷气，通过吹风口到铸件表面，使用缓冲时间，对铸件进行冷却，这样就能在生产中一面进行下道工序，一面还能对铸件进行冷却，节省时间，提高效率。

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为下料仓，2为下料通道，3为上挡板，4为下挡板，5为气缸，6为吹风口，7为管路，8为冷气制冷机，9为控制器，10为调速器，11为安装架。

具体实施方式

如图所示，铸件缓冲下料工件库，包括下料仓1及设置在下料仓1下面的下料通道2，下料通道2与下料仓1连接，下料仓1为漏斗形，漏斗形便于下料，漏斗下面与下料通道2上面连接，铸件充入下料仓1，从下料通道2中排出，下料通道2中设有上挡板3与下挡板4，上挡板3与下挡板4均穿过下料通道2的一侧与设置在下料通道2外侧的气缸5的活塞杆连接，气缸活塞杆上套装有弹簧，弹簧一端与气缸连接，另一端与活塞杆上面连接，在出料时，与上挡板3连接的气缸5的活塞杆向左运动，使得铸件掉在下挡板4上，在将上挡板3在气缸5的驱动下向右运动，使得上挡板32将上挡板3上面的工件隔开，起下料缓冲作用，下料通道2一侧设有容纳气缸5的安装架11，放置和固定气缸5，下料通道2另一侧设有吹风口6，吹风口6设置在上挡板3与下挡板4之间，吹风口6与设置在下料仓1外侧的冷风制冷机8的出风口通过管路7连接，将铸件排到下挡板4和上挡板3之间，冷风制冷机8中制造冷气，通过吹风口6到铸件表面，使用缓冲时间，对铸件进行冷却，这样就能在生产中一面进行下道工序，一面还能对铸件进行冷却，节省时间，提高效率，下料仓1外侧设有控制器9与调速器10，控制器9与两个气缸5的进气控制阀连接，调速器10与控制器9的信号输入端连接，通过调速器10将调速信号给控制器9，控制器9通过调速器10给的信号控制两个气缸5的进气控制阀的开关，从而控制上挡板和下挡板左右移动的速度，控制下料速度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。