[发明专利]线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种夹具，具体涉及一种用于薄壁圆筒工件的线切割加工用夹紧装置。

背景技术

线切割放电机于1960年发明于苏联，由于线切割加工适用于高硬度、难加工材料及复杂型腔的加工而在制造业特别是模具加工中起着非常重要作用。在使用线切割机床对薄壁圆筒进行加工时，需要使用夹紧装置将薄壁圆筒加紧，当时由于薄壁圆筒存在壁薄、刚性差和强度弱等特点，所以在其夹紧过程中极易产生变形，从而影响了其尺寸精度和形位公差的精度要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件拆装方便，生产效率高，工人劳动强度低，夹具使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，包括起固定支撑作用的U形底板和用于压紧薄壁筒状工件的压头，其特征在于：还包括与所述压头相配合用于夹持所述薄壁筒状工件的V型槽垫台、用于为所述薄壁筒状工件端部定位的定位挡板以及用于驱动所述压头的螺杆；所述U形底板的一端上侧固定安装有L形螺杆支座，所述L形螺杆支座通过螺纹孔安装有螺杆，所述螺杆的一端固定安装有驱动手轮，所述螺杆的另一端通过连接座转动安装有所述压头，所述U形底板的另一端上侧固定安装有L形垫台支座，所述L形垫台支座上固定安装有所述V型槽垫台，所述U形底板上固定安装有所述定位挡板。

上述的线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，其特征在于：所述L形螺杆支座焊接或通过外六方螺钉固定设置在所述U形底板上。

上述的线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，其特征在于：所述定位挡板焊接或通过沉头螺钉固定设置在所述U形底板上。

上述的线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，其特征在于：所述L形垫台支座焊接或通过沉头螺钉固定安装在所述U形底板上。

上述的线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，其特征在于：所述V型槽垫台焊接或通过沉头螺钉固定安装在所述L形垫台支座上。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

(1)该线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具设计非常合理，结构简单紧凑，在螺杆的作用下压头和V型槽垫台配合使用将待加工薄壁筒状工件夹紧，夹紧效果好，定位挡板可以对待加工薄壁筒状工件端部进行精确定位，加工精度得以有效保障。

(2)该线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具的薄壁筒状工件拆装方便，操作人员只需转动驱动手轮即可松开或夹紧待加工薄壁筒状工件，因而工人劳动强度低，生产效率高。

(3)该线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具在使用过程中不存在刚性冲击，因而其使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记说明:

1—U形底板；2—L形垫台支座；3—驱动手轮；

4—螺杆；5—L形螺杆支座；6—连接座；

7—压头；8—定位挡板；9—薄壁筒状工件；

10—V型槽垫台。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种线切割机床的薄壁筒状工件工装夹具，包括起固定支撑作用的U形底板1和用于压紧薄壁筒状工件9的压头7，还包括与所述压头7相配合用于夹持所述薄壁筒状工件9的V型槽垫台10、用于为所述薄壁筒状工件9端部定位的定位挡板8以及用于驱动所述压头7的螺杆4；所述U形底板1的一端上侧固定安装有L形螺杆支座5，所述L形螺杆支座5通过螺纹孔安装有螺杆4，所述螺杆4的一端固定安装有驱动手轮3，所述螺杆4的另一端通过连接座6转动安装有所述压头7，所述U形底板1的另一端上侧固定安装有L形垫台支座2，所述L形垫台支座2上固定安装有所述V型槽垫台10，所述U形底板1上固定安装有所述定位挡板8。

本实施例中，所述L形螺杆支座5焊接或通过外六方螺钉固定设置在所述U形底板1上。

本实施例中，所述定位挡板8焊接或通过沉头螺钉固定设置在所述U形底板1上。

本实施例中，所述L形垫台支座2焊接或通过沉头螺钉固定安装在所述U形底板1上。

本实施例中，所述V型槽垫台10焊接或通过沉头螺钉固定安装在所述L形垫台支座2上。