[发明专利]一种锌合金电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌合金电镀工艺。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。

目前锌合金的电镀工艺比较简单，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的锌合金的电镀工艺质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种锌合金电镀工艺，该电镀工艺方法简单，电镀效果好。

为实现上述目的，本发明提供了一种锌合金电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观；

2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化；

3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀；温度高，除蜡效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理；

4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；

5)阴极电解除油——锌合金阴极电解除油一定要在工艺的范围内使用，PH高、温度高、电流高、浓度高都会对锌合金表面产生腐蚀，影响后续工艺的结合力；阴极电解时，阴极发生还原反应析氢，有利于对油膜的溶解，但电流不能太高一般在3~~5A/dm2，电流高析氢严重会造成零件渗氢现象，影响后续电镀工艺的结合力；阳极发生氧化反应，如果阳极不耐腐蚀会造成阳极溶解，所以阳极应使用不锈钢板或不锈钢网；如果阳极选择不当，阳极腐蚀后部分金属溶解，这些金属离子在阴极上沉积析出，会形成疏松的浮灰现象，严重影响电镀结合力；

6)阳极电解除油——为了使阴极脱脂后减少浮灰、黑膜现象和减少阴极电解的渗氢现象，在阴极电解除油后建议做短时间（30~~60秒）的阳极电解除油；阳极电解除油的目的，在于增加镀层的附着力和减少起泡；经除油后的工艺品必须迅速进行清洗，然后活化，如在水中或空气中搁置的时间较长，会引起镀后出现斑点或发花；除油是否干净，最简单的检验方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干净零件表面在酸活化水洗后形成一层润湿的亲水膜；除油不干净表面不能形成均匀的水膜，有挂水现象；

7)活化——锌合金一般在氢氟酸或氢氟酸——硫酸溶液中活化，也有市售的活化盐；锌是两性金属，在强酸和强碱中极易溶解腐蚀，所以活化一般在弱酸中进行。

本发明的有益效果是：本发明电镀工艺方法简单，电镀效果好。

具体实施方式

本发明公开的技术方案是一种锌合金电镀工艺，包括如下步骤，1）抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观；

2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化；

3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀；温度高，除蜡效果肯定好；如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理；

4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油；如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好；除油粉的PH不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力；