[发明专利]重结晶陶瓷色釉

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷色釉，具体地说涉及一种用铁尾矿粉制备的重结晶陶瓷(铁系列结晶)色釉。

背景技术

陶瓷铁系列色釉，除几个历史名釉外，一般釉料配方，由于矿山未能发现和着色原料的枯竭一直是采用化工原料三氧化二铁作为着色剂，不同厂家生产的三氧化二铁是采用不同氧化方法制得的。方法的不同和杂质的混入品质的波动，直接影响陶瓷釉面结晶效果，产品质量不稳，次品居高不下。三氧化二铁着色剂使用的局限性阻碍着色釉的研发，同时，历史名釉无法复制，而且，三氧化二铁价格高，生产成本高，影响陶瓷企业的经济效益。

发明内容

本发明的发明目的在于针对现有技术用三氧化二铁作为着色剂，产品质量不稳定、生产成本高，品种单一的不足，提供一种用铁尾矿粉作为陶瓷色釉的主要原料，用铁尾矿中残留Fe元素作为着色物，取代传统陶瓷色釉配方中三氧化二铁的重结晶陶瓷色釉。

实现上述目的，采用以下技术方案：

一种重结晶陶瓷色釉，所述色釉原料配方以铁尾矿粉为主要成分，构成色釉原料的基础配方组成及重量份数为：铁尾矿粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份，按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。

制备黒釉原料的配方组成及重量份数为：铁尾矿粉60-90份，粘土4-8份，氧化锌3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品黒釉釉浆。

制备绿色窑变釉的配方组成及重量份数为：铁尾矿25-50份，粘土4-8份，氧化锌2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，钒兰色剂2-4份，石英0.5-3份，长石10-30份，氧化锆2-4份，氧化钡2-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目三层筛网，得到成品绿色窑变釉釉浆。

制备红色窑变釉的配方组成及重量份数为：铁尾矿25-50份，粘土4-8份，氧化锌2-6份，方解石5-20份，白云石2-6份，大红色剂2-4份，石英0.5-3份，长石6-30份，氧化锆2-4份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品红色窑变釉的釉浆。

制备复合釉底釉的配方组成及重量份数为：铁尾矿粉60-90份，粘土4-8份，氧化锌3-8份，方解石4-10份，白云石3-8份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品复合釉底釉的釉浆。

制备复合釉面釉的配方组成及重量份数为：粘土4-8份，氧化锌2-6份，方解石10-20份，长石20-40份，石英10-30份，氧化钴2-5份，二氧化钛5-10份，氧化锰2-6份，将上述原料混合用湿法球磨研磨，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，得到成品复合釉面釉的釉浆。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明以工业废弃物铁尾矿粉为主要原料制备重结晶陶瓷色釉，不但使铁尾矿得到充分利用，有利减少了尾矿的排放量，保护了环境，还降低了陶瓷企业的生产成本。而且铁尾矿中残留的Fe元素作为着色物，与其他组分混合，性能稳定。用本发明的工艺生产的釉料研磨精细，颗粒细度0.02—1g/500ml，出磨过180目、200目、200目，三层筛网，各物质混合均匀，所制备的色釉颜色均匀，光泽度好，易获得高质量的釉面。用该釉料可制作各种铁系列着色的装饰产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例详述本发明。

本发明公开了一种重结晶陶瓷色釉，制备色釉的主要原料选用铁尾矿粉。

具体实施例如下：

制备铁尾矿粉：铁尾矿粉是铁矿石提炼铁粉后形成的工业废弃物瘠性粉状尾矿，其粒度<40目、<100目。

实施例1

制备基础色釉

基础色釉原料配方组成及重量份数为：铁尾矿粉25-90份，粘土4-8份，方解石4-20份，白云石2-8份。

按基础配方组成及重量份数称量原料并混合，添加适量显色辅料，用湿法球磨研磨、过筛，制备各种颜色的色釉釉浆。

实施例2 制备黒釉