[发明专利]一种脲甲醛(UF)缓释肥及其生产工艺在审
申请号: | 201410723199.0 | 申请日: | 2014-12-03 |
公开(公告)号: | CN104609998A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 张金星;杜志刚;西浩源;曹承绵 | 申请(专利权)人: | 辽宁绿源生物肥业有限公司 |
主分类号: | C05G3/08 | 分类号: | C05G3/08;C05C9/00 |
代理公司: | 沈阳智龙专利事务所(普通合伙) 21115 | 代理人: | 宋铁军 |
地址: | 123200 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 甲醛 uf 缓释肥 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于缓控释肥料中的脲醛缓释肥料尤其涉及一种由尿素和甲醛化合(聚合)而成的化学型缓释肥料——脲甲醛(UF)缓释肥料及其生产工艺。
背景技术
缓控释肥料的发展方向为21世纪的新型肥料,其优点是在土壤中分解释放缓慢,肥效期延长,利用率提高。在农业上可达到一次性施肥免除追肥工序,使其分解、释放、供肥过程与农作物吸收,需肥规律基本协调,达到节肥、省工、增产的综合效益;在工业及国民经济中因缓释肥料利用率高,可减少肥料用量,进而可节省大量的制造化肥的原料——煤、石油、天然气以及电力和运输资源;在生态环境上,因其利用率高,挥发、淋溶减少,可有效减轻肥料对生态环境的污染。为此缓控肥料。
目前国内外生产和使用的缓控释肥料大体分为三种类型:一为物理型:大颗粒肥料及各种包衣、涂层、包被肥料;二为化学型:脲甲醛(UF)、异丁叉二脲(JBDU)、丁烯叉二脲(CDU)等;三是生物化学型:添加硝化抑制剂和脲酶抑制剂的稳定性缓释肥料。
现有技术存在的不足之处是:肥料中的养分的分解释放转化的供肥过程与农作物吸收的需肥规律不协调,即肥料的速效、中效和长效比例不协调,有的苗期供肥不足(速效比例太少)生长缓慢;有的后期脱肥(长效比例不够)影响产量。
发明内容
发明目的:本发明提供了一种释放缓慢、肥效期长、利用率高,并且具有速效、中效和长效比例适合农作物生长需肥规律的脲甲醛(UF)缓释肥及其生产工艺。
技术方案:一种脲甲醛缓释肥料,该肥料由尿素和甲醛组成,其特征在于:尿素与甲醛的摩尔比为1.0~2.0,所述的脲甲醛缓释肥料成分如下:
总含氮量≥38%、冷水不溶氮含量≥24%、热水不溶氮含量≤14%、活力系数≥40%、缩二脲含量≤0.5%、水分含量≤3%。
脲甲醛缓释肥料的生产方法,其特征在于:该肥料是通过如下步骤进行生产的:
步骤一:将尿素和甲醛按摩尔比为1.0~2.0加入反应釜中,在pH值4.0~9.0、温度控制在40~90℃、反应时间为0.5~3小时的条件下进行反应,生成脲甲醛悬浮液;
步骤二:经离心机将脲甲醛悬浮液固液分离,将其中滤饼烘干至水分含量1.0~3.0%;再粉碎至40~80目即可。
优点及效果:
本发明提供了一种释放缓慢、肥效期长、利用率高,并且具有速效、中效和长效比例适合农作物生长需肥规律的脲甲醛(UF)缓释肥及其生产工艺,生产该缓释肥料的原料简单易得,并且生产方法简便,投入小,市场大。
附图说明:
图1是生产脲甲醛的生产流程图;
图2是生产脲甲醛的化学反应方程式。
具体实施方式:
下面通过实施例进一步说明本发明的生产工艺
实施例1:
一种脲甲醛缓释肥料是由下述原料摩尔比例构成:尿素:甲醛=1:1,其生产工艺如下:
按上述比例取尿素(含氮量大于等于46%)100公斤;甲醛(含量大于等于36%)100公斤,加入反应釜、在下述反应条件下进行:加成反应pH8.0,温度80℃,时间30分钟,聚合反应pH4.5,温度55℃,时间1小时;再经离心、烘干、粉碎即可。
所生产的脲甲醛主要技术指标为:
总氮含量:38.5%;冷水不溶氮25.5%;活力系数:52%;缩二脲0.4%;水分:2.6%。
实施例2:
一种脲甲醛缓释肥料是由下述原料摩尔比例构成:尿素:甲醛=2:1,其生产工艺如下:
按上述比例取尿素(含氮量大于等于46%)200公斤;甲醛(含量大于等于36%)100公斤,加入反应釜、在下述反应条件下进行:加成反应pH8.5,温度78℃,反应时间40分钟,聚合反应pH4.2,温度50℃,时间55分钟;再经离心、烘干、粉碎即可。
所生产的脲甲醛主要技术指标为:
总氮含量:39.0%;冷水不溶氮26.1%;活力系数:48%;缩二脲0.35%;水分:2.3%。
实施例3:
一种脲甲醛缓释肥料是由下述原料摩尔比例构成:尿素:甲醛=1.5:1,其生产工艺如下:
按上述比例取尿素(含氮量大于等于46%)150公斤;甲醛(含量大于等于36%)100公斤,加入反应釜、在下述反应条件下进行:加成反应pH7.8,温度65℃,反应时间2小时,聚合反应pH5.6,温度45℃,时间42分钟;再经离心、烘干、粉碎即可。
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