[发明专利]正压输送系统装置

说明书

技术领域

本发明涉及正压输送系统，具体涉及一种正压输送系统装置。

背景技术

现有的正压输送系统装置只有简单的缓冲除尘仓、排气装置、输 料管道和仓储组成，在实际生产过程中存在许多弊端，为了适应生产 的需要很多方面需要改进。

(1)传统的包装解包收料装置对于不同重量物料的均采用上端进 料，由于收料装置本身高度的问题，对于小重量的物料还得送到其顶 端，麻烦而且费力；同时不管多大重量的物料在进料时都会在进料时 出现粉尘飞溅的情况，污染空气。

(2)目前，正压输送系统排气装置都是在排气口套袋，没有任何 其他处理，这样的设置存在很多弊端：第一、传统排气方式情况有时 在压力稍高或稍大的情况下布袋会被吹落，产生粉尘的污染；第二、 布袋排气时无法在带有较大压力情况下进行排气，因此无法进行低能 耗的运行；第三、高压高速气体在排出管道的时会产生巨大的噪音， 对工作人员也是一种考验；第四、缓冲除尘仓体内送完物料时，此时 输送管道内还有未送完的物料，需要等输送管内的物料全部送完才能 进行下一轮输送，浪费时间，减少了输送量，浪费能耗。

(3)目前，正压输送系统缓冲除尘仓进料口都是单口进料、垂直 设置，这种方式已经达到传统进料速度的极限，但该进料速度还是相 对较慢，影响输料系统输送效率，最终影响生产效率。

(4)普通正压密相输送系统中，当缓冲除尘仓开始高压输送物 料时，物料在压缩空气的作用下杂乱无序，以不可控的状态通过输送 管道，无法达到最佳的料气比值，严重浪费压缩气体；同时现有的物 料过程无断续，当输送管道达到一定长度时，导致压缩空气无法推动 过长的料栓前行，从而导致物料堵管现象的产生。

(5)现有的正压输送系统物料输送完毕后，始终会有部分残留于 输送管道内，这一来是原料的浪费，提高生产成本；二来再次使用该 系统对不同物料输送时会导致原料混合，影响后期的生产，甚至会影 响产品的质量；过去都采用拆卸管道，分段清理，这样的方法可行， 但是对于长距离输送(几十米、上百米)，这样的方法费时费力，同 样提高了生产加工成本。

(6)目前，正压输送系统物料输送管道因实际生产需要，管道 设置长度不一，有的甚至上百米、几百米，管道过长在输送过程中难 免会发生物料堵塞管道的现象，同样管道堵塞排堵拆装过程特别麻 烦，要消耗很大的人力物力，浪费了原料，提高了生产成本。

(7)目前正压输送系统物料输送过程中，其进料量和进料速度 很难控制，进料量过少造成高能耗，过高会产生堵塞管道现象；同时 速度过快或过慢会影响后期的生产效率；现阶段缺乏一种能通过智能 控制调节进料、进气比的的装置，从而实现物料的供给速度与供料量 达到最佳输送状态。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种可高效率完成物料 输送、减少污染、减少能耗、省时省力、降低生产成本的正压输送系 统装置。

本发明所采用的技术方案是这样的：

正压输送系统装置，包括发送罐、仓储，两者通过管道连接；在 所述发送罐的进料口处设置有蝶阀A和底部与出料管连接处设置有 蝶阀B，其特征在于：还包括吨标两用型解包收料装置、排气消音装 置、负压加速进料装置、料栓形成装置、管道清理装置、管道排堵装 置、进料和进气可调比的混合装置。

进一步地，所述吨标两用型解包收料装置，通过旋转给料阀与所 述发送罐连接，其包括缓冲除尘仓，在所述缓冲除尘仓的顶部设置有 大重量物料进料口，其延伸至所述缓冲除尘仓的内部；在缓冲除尘仓 的侧壁设置有小重量物料进料口。

进一步地，在所述大重量物料进料口上端设置有漏斗状托板，在 所述托板与缓冲除尘仓之间侧壁上设置有一解扣门。

进一步地，在所述缓冲除尘仓上部部分空间内设置有过滤器，通 过保护网将所述过滤器与缓冲除尘仓内部空间相隔开；所述缓冲除尘 仓上侧壁，所述过滤器位置设置有收尘风机。

进一步地，所述排气消音装置，其在所述发送罐出气口到管道排 气口间依次设置有滤芯、连接法兰、角座阀、消音装置，彼此之间通 过管道连接；所述滤芯位于所述缓冲除尘仓出气口处，其可自由拆装； 所述消音装置设置于管道排气口处，其有若干级消音器组成。