[发明专利]一种锦纶母丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维工艺技术领域，尤其涉及一种锦纶母丝的生产方法。

背景技术

锦纶单丝在纤维生产中，一般的生产方法是采用单孔喷丝头所制得，随着技术进步，也可以在一块喷丝板上采用多孔喷丝头，先制得几股母丝纤维，再将母丝纤维分纤得到锦纶单丝。

用于生产锦纶单丝的工艺路线也有一步法和二步法之分。二步法生产锦纶单丝的工艺路线一般有两种：一是利用常规纺丝的UDY工艺路线纺丝，每个喷丝板出一根丝，然后牵伸、卷绕。另一种是由常规纺丝的UDY设备生产出未牵伸母丝，再经牵伸机牵伸成分纤母丝，最后经分丝得到成品单丝。

但在生产过程中发现，上述生产母丝的方法效率低、能耗高，因此有必要提供一种能够提高生产效率和降低能耗的生产母丝的方法。

发明内容

本申请提供一种锦纶母丝的生产方法，解决了现有技术生产母丝的方法效率低、能耗高的技术问题。

本申请提供一种锦纶母丝的生产方法，所述方法包括：锦纶切片经过料仓被喂入螺杆挤压机，在275℃～283℃的温度下熔融压缩后，形成的聚酰胺熔体经过挤出头进入纺丝箱体，通过纺丝箱体内的喷丝板喷出细流熔体；所述细流熔体通过单体抽吸装置后，顺次进入冷却装置和甬道冷却，形成初生纤维，所述冷却装置的吹风温度为16℃～22℃；所述初生纤维进入第一纺丝辊组，在90℃～100℃的温度下，将丝束加热到玻璃化温度以上，获得预热后的丝束；所述预热后的丝束进入第二纺丝辊组进行牵伸，牵伸温度105℃～110℃，牵伸倍数3.4～3.5，获得牵伸后的丝束；所述牵伸后的丝束进入第三纺丝辊组进行热定型，定型温度145℃～155℃，获得热定型后的丝束；所述热定型后的丝束进入卷绕装置进行卷绕，得到锦纶母丝。

优选地，所述螺杆挤压机为合金披覆式焙射技术处理的双金属锦纶用螺杆挤压机，长径比为25，压缩比为2.92。

优选地，所述冷却装置采用了P型曲线结构，其有效吹风高度为2600毫米。

优选地，所述甬道有效高度为8500毫米～9000毫米。

优选地，所述甬道采用两道油轮上油。

优选地，所述料仓采用氮气保护。

优选地，所述挤出头为带控制的电加热系统，单独控制管道熔体温度。

优选地，所述单体抽吸装置为喷水负压式单体抽吸装置。

本申请有益效果如下：

通过采用上述锦纶母丝的生产方法生产母丝，通过实践生产，该方法相对于两步法，生产效率提高一倍、能耗降低约30％，解决了现有技术生产母丝的方法效率低、能耗高的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式锦纶母丝的生产方法的流程图；

图2为本申请一较佳实施方式锦纶母丝的生产装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本申请一较佳实施方式锦纶母丝的生产方法的流程图。图2为本申请一较佳实施方式锦纶母丝的生产装置的结构示意图。同时参阅图1和图2，所述一种锦纶母丝的生产方法包括以下步骤：

步骤101，锦纶切片经过料仓1被喂入螺杆挤压机3，在275℃～283℃的温度下熔融压缩后，形成的聚酰胺熔体经过挤出头4进入纺丝箱体5，通过纺丝箱体5内的喷丝板6喷出细流熔体。

步骤102，所述细流熔体通过单体抽吸装置7后，顺次进入冷却装置8和甬道9冷却，形成初生纤维，所述冷却装置8的吹风温度为16℃～22℃。

步骤103，所述初生纤维进入第一纺丝辊组11，在90℃～100℃的温度下，将丝束加热到玻璃化温度以上，以减小丝束的拉伸应力，使得丝束获得较大的取向度，获得预热后的丝束。

步骤104，所述预热后的丝束进入第二纺丝辊组12进行牵伸，牵伸温度105℃～110℃，牵伸倍数3.4～3.5，使得丝束处于高取向、高张力、低结晶的状态，获得牵伸后的丝束。

步骤105，所述牵伸后的丝束进入第三纺丝辊组13进行热定型，定型温度145℃～155℃，使得丝束结晶定型，获得热定型后的丝束。

步骤106，所述热定型后的丝束进入卷绕装置14进行卷绕，卷绕成丝饼，得到锦纶母丝。