[发明专利]一种陶瓷模种制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工工艺领域，特别涉及一种陶瓷模种制作方法。

背景技术

传统陶瓷制作的生产工艺中，通常采用注浆成型，基于石膏模具具有能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉配料配成具有流动性的泥浆，然后注入模种内，水分在被模具吸入后，陶瓷泥浆便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程形成具有一定强度的坯体。

然而，在这之前需要人工制作陶瓷模种，制作过程包括确定制作图稿、选材、粗雕和细雕等，为了保证能做出目标陶瓷件，这个过程中需要消耗大量的人工和时间，劳动强度大、制作周期长。对于某些结构复杂的目标件，模种制作的过程更加复杂和耗时，甚至有很多不能通过模种制作出的加工件，因此模种的使用范围受到了限制。另外，用模种对陶瓷进行定型，模种质量和模种表面的平整度严重影响陶瓷的制作工艺和效果。

因此，如何能够制作出复杂加工件的模种，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种陶瓷模种制作方法，该方法可以用于制作复杂结构的陶瓷模种。

为实现上述目的，本发明提供的一种陶瓷模种制作方法的技术方案如下：

一种陶瓷模种制作方法，其中，包括：

建立模种三维模型；

将所述模种三维模型进行切片，制成多个二维切片模型；

将选定的材料熔化，依照所述模种三维模型的多层所述二维切片模型的轮廓信息，逐层堆积制作所述模种三维模型，得到模种实体；

对所述模种实体进行表面处理。

优选地，所述依照所述模种三维模型的多层所述二维切片模型的轮廓信息，逐层堆积制作，得到模种实体，包括：

依照所述模种三维模型的多层所述二维切片模型的轮廓信息，将熔化的材料逐层喷涂成所述模种三维模型，得到模种实体。

优选地，所述选定的材料，包括：

选用硬性塑料或选用软性塑料。

优选地，所述建立模种三维模型，包括：

确定模种三维模型的尺寸值；利用所述尺寸值进行参数化建模，得到模种三维模型。

优选地，所述建立模种三维模型，包括：

利用三维扫描技术扫描现有模种，得到模种三维模型。

优选地，所述建立模种三维模型，包括：

利用三维扫描技术扫描现有加工件，得到所述加工件尺寸；根据浇筑材料的收缩率，通过所述加工件尺寸计算得到模种尺寸，根据所述模种尺寸建立模种三维模型。

优选地，所述将所述模种三维模型进行切片，制成多个二维切片模型，包括：

将所述模种三维模型进行切片，制成厚度范围在0.1毫米至0.2毫米的二维切片模型。

优选地，所述将选定的材料熔化，包括：

根据选定的材料设定制作温度或速度，并将所述选定的材料加热至融化。

优选地，所述对所述模种实体进行表面处理，包括：

对所述模种实体进行抛光和/或打磨。

因此，本发明具有如下优点：

该过程可以实现由简单模型直接构成复杂结构，与现有技术中的简易模具相比，该方法制成的三维模型结构更为复杂、形状更多样。采用本技术后，省去了现有技术中雕刻，不但解决了模种造型和生产的问题，更进一步解决了用模种制作的加工件的造型问题。

其次，该方法所制作的模种，由于根据二维切片模型堆叠或喷涂成型，相比起现有制作方法制作的模种，各部分的连接性更好，不会出现较大的衔接缝，另外通过表面处理，可以更好地提高表面的光滑度，为模种使用中的脱模等过程提供了便利。

另外，该技术具有制造柔性化程度高，减少人工雕刻的劳动强度，产品研制周期短、加工速度快。模种的全部设计在计算机中完成，实际的模种制作过程也在计算机控制下进行，实现了制造的数字化、智能化等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供陶瓷模种制作方法的流程图；

图2为本发明所提供陶瓷模种制作方法具体实施例一的流程图；

图3为本发明所提供陶瓷模种制作方法具体实施例二的流程图；

图4为本发明所提供陶瓷模种制作方法具体实施例三的流程图。

具体实施方式