[发明专利]氨纶干法连续聚合生产工艺中回收塔进料方法

说明书

【技术领域】

本发明属于聚合工序技术领域，具体是指一种氨纶干法连续聚合生产工艺中回收塔进料方法。

【背景技术】

氨纶干法连续聚合生产工艺，主要分为三个工序。

聚合工序：聚合工序目的就是为纺丝工序制备符合纺丝工艺要求的纺丝原液。采用连续聚合工艺：首先合成预聚合物，然后加入链增长剂和终止剂进行反应，生成分子量在20000-50000之间的嵌段共聚物。

纺丝工序：聚合物原液在纺前准备工序中，经过过滤器，进入纺丝贮槽。从纺丝槽送来的原液通过纺丝齿轮泵输送至纺丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道。热媒SM大约250℃左右，由纺丝甬道上部引入将溶剂DMAC蒸发出来。70％DMAC蒸汽从纺丝甬道中上部抽出；30％DMAC蒸汽+3％空气从纺丝甬道下部抽出。此时，原液凝固成丝束。经假捻器、导丝钩、油辊、卷绕机后，在卷绕头设备上卷成一定重量的筒子。纺丝成型时所用的热风，是由专门设计的热媒系统供给的。纺丝甬道抽出的热风经热交换器，冷却器，将携带的气态DMAC冷凝；被冷凝的热风再经加热达到纺丝甬道要求的温度后，送至纺丝甬道使用。而被冷凝下来的液态DMAC，在精制工序中处理后可重复使用。

精制工序：从纺丝工序冷凝的液态DMAC，因含水及杂质，不能直接用于聚合工序。必须经过精制工序，使其达到可以使用的工艺指标。精制工序的蒸馏塔系统作用是蒸发掉液态DMAC中的水份；精镏塔系统主要作用是除去液态DMAC中的杂质。经过精制后的DMAC再经过离子交换系统，物料的各项工艺指标均达到聚合可以使用的标准，放入聚合工序的DMAC贮罐中重新使用。

精制工序分为三个工序：回收塔(业内称为“塔三”)、蒸馏塔、精馏塔。回收塔主要完成来自组件清洗用DMAC、第一反应器清洗用DMAC、原液回收用DMAC、跑冒滴漏DMAC等边角料DMAC的收集，然后进行粗略精馏。其工作原理为：通过减压精馏，蒸汽盘管对内部DMAC进行加热，从而使DMAC进行气化，杂质、金属重沸物仍留在塔的底部，实现DMAC与杂质分离的一个过程；经过塔内部填料达到塔的顶部，DMAC气体由下至上进入冷凝器中，实现液化过程，进入回流罐，再通过回流管路重新打入塔的内部进行提纯进行精馏一个过程，当指标达到工艺要求时，将精馏的DMAC打入后道工序进行处理。

目前精制工序中回收塔进料方式为间歇式进料方式，具体步骤为：将收集起来的DMAC进入T6301罐内，然后打开OCV电磁阀使DMAC进入回收塔内部，当回收塔的液位达到设定高度70％后，关闭OCV电磁阀，停止进料；然后进行精馏，等到回收塔液位达到低线30％时，手动打开OCV电磁阀，再次对回收塔进行进料操作，当回收塔液位达到70％时，关闭OCV电磁阀，如此反复进行。而由于回收塔底部为杂质和重沸物，当回收塔液位处在低线时，特别容易将这些重沸物的微粒精馏到DMAC内，从而造成DMAC的电导率和酸值特别高；随着液位不同时精馏出去的DMAC指标也不同，批次之间的指标差异比较大。当指标不合格时，就必须进行危废排放，从而导致危废次数也增多，危废量也增多。

【发明内容】

本发明提供一种氨纶干法连续聚合生产工艺中回收塔进料方法，可以进行连续进料，稳定回收塔工艺参数。

本发明是这样实现的：

氨纶干法连续聚合生产工艺中回收塔进料方法，包括如下步骤：

在进料罐和回收塔的连接管道上设置气动调节阀；

在所述气动调节阀与所述回收塔液位之间增加PLC液位连锁控制装置；所述PLC液位连锁控制装置包括液位输入信号模块、PID模块、气动调节阀输出信号模块；

所述PLC液位连锁控制装置，将所述回收塔的液位与所述气动调节阀之间进行连锁，所述气动调节阀根据所述回收塔的液位的高低线进行智能调节，保证回收塔的液位维持一个恒定数值不变。

进一步地，所述PLC液位连锁控制装置的具体流程为：

PID模块接收到液位输入信号模块实时传输的液位输入信号，如果液位低于某个设定值，则PID模块发送输出信号给气动调节阀输出信号模块，气动调节阀接收信号进行开度调节。

本发明的优点在于：1、稳定回收塔工艺参数，出料DMAC指标均匀稳定，避免了间歇进料方式批与批之间的指标差异；2、DMAC指标稳定，减少回收塔的危废排放次数以及量，减少环境污染；3、实现工序自动化控制，减轻员工劳动量，增强了此工序的可操作性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明的设备示意简图。