[发明专利]一种P2高光板加工方法

权利要求书

1.一种P2高光板加工方法，其特征在于，依次按以下步骤进行：

1）原料制备

木材原料，经削片，筛选，风选后，水洗至无杂质，在50℃～65℃的弱碱水中浸泡1～3h，取出后，再加水没过原料，预蒸煮1～3h使原料软化，备用；

2）热磨施胶干燥

软化后的原料经热磨机分离成纤维，加入预先混合的低甲醛环保胶粘剂、固化剂和防水剂，并与纤维充分混合，然后进入闪击式管道干燥机，在150～180℃干燥2～5S，干燥完毕的施胶纤维经纤维风选机分选，将胶团和杂质分离出去，备用；

3）成型

施胶纤维经铺装成型，形成连续带状的纤维板坯，再经预压后截成所需长度，然后经热压，得毛边板；

4）凉板砂光

毛边板冷却至室温，按规格锯成齐边板，再经砂光系统，得本发明P2高光板。

2.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤1）所述的木材原料为原木、枝桠材、速生间伐小径材、木材加工剩余物、木材加工边角废料、采伐剩余物或竹材。

3.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤1）所述的弱碱水为2～3％的氨水。

4.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）中采用减重计量法多原料比例搭配，胶料、固化剂、防水剂单独连续计量，在混合器中混合后施胶，使施胶更加均匀，降低胶料的消耗，同时可有效降低板材中游离甲醛的含量。

5.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）中采用奥地利Andritz公司生产的热磨机，干燥介质为热烟气，通过温控装置和含水率检测仪控制干燥温度和水分，干燥完毕的施胶纤维水分含量为9%。

6.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）中所述的纤维：低甲醛环保胶粘剂：固化剂：防水剂的重量比为1：0.2：0.0018：0.01。

7.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）所述的固化剂为：氯化氨和乌洛托品，氯化氨和乌洛托品质量比为1:1。

8.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）所述的防水剂为：熔融石蜡。

9.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤2）所述的低甲醛环保胶粘剂主要成分为：尿素、甲醛、三聚氰胺、水和助剂，各成分含量分别为35.5%、18%、1.5%、44.9%和0.1%。

10.根据权利要求1所述的P2高光板加工方法，其特征在于：步骤3）所述的热压由多层热压机按设定参数自动完成，设定的热压机各工艺参数为：热压温度160～180℃，压力30～40MPa，时间18～20s/mm。