[发明专利]一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺

权利要求书

1.一种改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：

步骤1、 真空回潮，利用真空回潮器对进入打叶复烤工段的烟叶进行真空回潮，增加烟叶的温度和湿度； 

步骤2、摆靶解靶，将捆绑成把的烟把横向置于输送带上，并使烟把的轴线与输送带轴线垂直，揭开烟靶；

步骤3、把头切割，对输送带上的烟把进行切割，使之切割成烟叶及带烟柄的把头，控制把头长度为100～120mm，获得未含把头的烟叶；

步骤４、定量喂料，按照生产工艺要求将未含把头的烟叶，均匀地供给于下道工序；

步骤5、一级热风润叶，利用一级润叶筒产生循环热风进行一次热风润叶；

步骤6、筛沙， 利用筛网对夹杂于烟叶当中的残余沙体进行去除；

步骤7、风力除杂，利用物料与杂质之间悬浮速度的差别，借助高压风力清除灰尘、石子和土块；

步骤8、烟叶精选台人工挑拣，将风选除杂后的烟叶集中于烟叶精选台上，采用人工技术对烟叶中青烟、霉烂烟，及塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物、纸屑、绳头、麻片、植物及非烟草类植物纤维等杂物进行清除，获得精选烟叶；

步骤9、仓式喂料，将步骤8中获得精选烟叶输送至仓式喂料器，进行仓式喂料；

步骤10、电子皮带秤称重，利用设置于仓式喂料器下端的电子皮带秤对单位时间通过电子皮带秤称重的烟叶进行流量控制；

步骤11、二级热风润叶，利用二级润叶筒产生循环热风进行二次热风润叶；

步骤12、刮板喂料，利用刮板式喂料机将二级热风润叶后的烟叶输送至打叶风分工段；

步骤13、一级打叶风分，利用一级打叶器和风分器组进行一级打叶风分；

步骤14、二级打叶风分，利用二级打叶器和风分器组进行二级打叶风分；

步骤15、三级打叶风分，利用三级打叶器和风分器组进行三级打叶风分；

步骤16、四级打叶风分，利用四级打叶器和风分器组进行四级打叶风分，获得叶片、碎片及烟梗；

步骤17、步骤16中获得的叶片进入叶片复烤工艺，步骤16中获得的叶片以及经过刮板喂料器和叶片复烤机，复烤后获得烟叶经由刮板喂料器喂料后依次经过电子称、预压机，然后进行复称，复称结束后进入打包机，捆扎、标识后，获得复烤后的烟叶成品入库；

步骤18、步骤16中获得的碎片进入碎叶复烤工艺，步骤16中获得的碎片依次经过刮板喂料、碎片干燥、碎片振筛、装包称量后，获得复烤后的碎叶成品入库；

步骤19、步骤16中获得的烟梗进入烟梗复烤工艺，步骤16中获得的烟梗依次经过刮板喂料工段、烟梗干燥工段、烟梗振筛工段、装包称量后，获得复烤后的烟梗成品入库。

2.根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤17中涉及的碎叶复烤工艺，在刮板喂料前端设置有依次相接的广电除杂工段、贮叶配叶工段、搓麻松散工段和电子皮带秤称重工段。

3.根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤19中涉及的烟梗复烤工艺，在烟梗干燥工段与烟梗振筛工段之间设置有降温冷却工段。

4.根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为依次相连的连续结构。

5.根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述一级打叶器和风分器组、二级打叶器和风分器组、三级打叶器和风分器组、四级打叶器和风分器组设置为可分别控制的结构。

6.根据权利要求1所述的改进型烟叶连续打叶复烤加工工艺，其特征在于，所述步骤5中涉及的一级热风润叶包括以下步骤：

设定蒸汽压力值为0. 8-1MPa；

投料前开启热交换器，预热润叶筒，使循环热风达到80℃-120℃，在预热过程中，禁止往润叶筒内加入蒸汽，防止冷凝现象发生，减少水渍烟的出现；

投料后，调节热、湿蒸汽阀，逐步增加一润烟叶的温度和含水率，使其分别达到以下要求：上部烟叶：温度为55℃-65℃，水分为18%-21%，中部烟叶：50℃-56℃，水分为18%-20%，下部烟叶：50℃-80℃，水分为18%-20%。