[发明专利]一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具

说明书

技术领域

本发明涉及汽车废气再循环系统的零件加工技术领域，尤其涉及一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具。

背景技术

现有的汽车扩散器在进行前道焊接工艺过程中， 该大圆口易受高温变形， 而该扩散器在后续与冷却系统装配时对该大圆口的圆度要求较高， 因此需要对此大圆口进行整圆加工。 以往在进行整圆加工时，多是通过整形模具套装于圆口的外壁进行简单的整圆，其整形精度差，只适用于对圆度要求不高、且圆口较小的整圆加工。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具，其能保证大口整圆的精度要求。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具，包括定模型腔镶件、压板、左型腔滑块、导滑销、定模板、动模型腔镶件、滚珠、动模板、滚珠推杆、中心大推杆、支承柱、右型腔滑块，所述定模型腔镶件用挂台固定在所述定模板的固定孔中，所述动模型腔镶件用挂台固定在所述动模板的固定孔中，所述左、右型腔滑块设置于所述动模型腔镶件的左、右两侧并置于所述动模板的定位孔中，所述左、右型腔滑块分别用导滑销插入前、后两边的耐磨导滑板的导滑孔中，所述耐磨导滑板用挂台固定在动模板的固定孔中，所述滚珠安装在所述滚珠推杆的上端，所述中心大推杆位于所述两根滚珠推杆的中间，所述支承柱位于所述滚珠杆的左侧。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠推杆上端设有滚珠槽，所述滚珠槽的尺寸比两个滚珠直径之和大0.3-0.6mm。。

本发明的有益效果是：整形精度高， 其中工件定位块从大圆口外壁进行定位、八个整圆滑块受芯棒 的作用对大圆口内壁面作径向的推挤， 从而完成对大圆口壁的整圆加工。

附图说明

图1是本发明汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具的结构示意图。

其中数字表示：1、定模型腔镶件；2、压板；3、左型腔滑块；4、导滑销；5、定模板；6、动模型腔镶件；7、滚珠；8、动模板；9、滚珠推杆；10、中心大推杆；11、支承柱；12、右型腔滑块。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种汽车废气再循环冷却系统扩散器的模具，包括定模型腔镶件1、压板2、左型腔滑块3、导滑销4、定模板5、动模型腔镶件6、滚珠7、动模板8、滚珠推杆9、中心大推杆10、支承柱11、右型腔滑块12，所述定模型腔镶件1用挂台固定在所述定模板5的固定孔中，所述动模型腔镶件6用挂台固定在所述动模板5的固定孔中，所述左型腔滑块3、右型腔滑块12设置于所述动模型腔镶件6的左、右两侧并置于所述动模板8的定位孔中，所述左型腔滑块3、右型腔滑块12分别用导滑销4插入前、后两边的耐磨导滑板的导滑孔中，所述耐磨导滑板用挂台固定在动模板的固定孔中，所述滚珠7安装在所述滚珠推杆9的上端，开模推出时，左型腔滑块3和右型腔滑块12巾的两根导滑销，在推力作用下，沿前、后导滑板中的斜向导滑槽，在向上滑动的同时，同步向两侧移动，从而抽离塑件，完成脱模。左型腔滑块3和右型腔滑块12同步向两侧移动时，与滚珠之间形成点接触的滚动摩擦，因其摩擦面积最小，所以，其摩擦阻力也最小，不但令侧抽芯时十分灵活，而且两者之间的磨损同样也最小，有效的延长了这两个易磨、易损零件的寿命；所述中心大推杆10位于所述两根滚珠推杆的中间，所述支承柱11位于所述滚珠杆9的左侧。

如图1所示，所述滚珠推杆10上端设有滚珠槽，所述滚珠槽的尺寸比两个滚珠直径之和大0.3-0.6mm。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。