[发明专利]一种滑动轴承的刮削工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种滑动轴承的刮削工艺。

背景技术

刮削轴瓦应以轴为基础，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削，刮削良好的轴瓦，不但能使轴瓦受压均匀，而且还为轴瓦的液体润滑创造了必要的条件；

轴瓦的刮削一般可以分为粗刮、细刮和精刮，在细刮阶段宜采用小前角刮刀，在精刮阶段最好使用负前角刮刀刮削；在刮削轴瓦时，不仅要使接触点、接触角符合技术要求，而且还要使顶、侧间隙达到允许的数值，通常的刮削方法是：先刮接触点，同时照顾接触角，最后在刮侧间隙；现有的开式滑动轴承，其轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承的刮削工艺要求较高，技术性较强，一旦刮削不良或间隙调整不当，就会导致研瓦事故的发生，而现有刮削轴瓦工艺，现有的刮削工艺复杂，不够优化合理，生产的产品的合格率低，生产效率低下，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种滑动轴承的刮削工艺，提高生产质量，增加合格率，降低生产成本。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种滑动轴承的刮削工艺，刮瓦的流程工艺为：先粗、细刮下瓦，在粗、细刮上瓦，尔后精刮整瓦，最后刮侧间隙及存油点，其特征在于，其工艺包括以下要求：

（1）下瓦的粗、细刮削:首先把两下瓦安装在机体的瓦座中，并使下瓦在横向上保持基本水平，然后将齿轮轴放在两下瓦中，并沿着其正常运转方向转动2-3圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，开始对两瓦同时进行粗刮；粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头3-5遍，刮刀的运动距离为30-40mm；在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削；当两瓦的接触湖面达到50%左右，水平度在0.25mm/1000mm之内为止，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作；

（2）上瓦的粗、细刮削：上瓦的粗、细刮削的方法及其要求与下瓦的粗、细刮削方法及其要求基本相同，两者所不同的是应把上瓦放在齿轮轴上进行对研；

（3）上、下轴瓦的精刮削：上、下瓦经过了粗、细刮削后，已经在接触角内有了接触斑点，尚需要进一步进行精刮，这时应测量轴瓦的顶隙的方法，计算出轴瓦结合面的加垫厚度，拧紧螺栓，使齿轮轴按其正常运转方向转动1-2圈后，拆掉上瓦，最后进行精刮工作，直至接触面上的接触点在每25mm×25mm面积内不少于4-5个点为止；

（4）刮侧间隙：待精刮完成后，应把120°接触角以外的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，刮削侧间隙时，在瓦的接触部分和不接触部分之间不允许有明显的界限，应使其圆滑过渡；

（5）刮存油点：当上述工作完成后，在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点刮成圆形或扁状，其深度为0.3-0.5mm，面积为15-30平方毫米，其面积不应超过接触弧面的1/5，刮削存油点时，应使它与瓦面圆滑过渡。

本发明提供一种滑动轴承的刮削工艺，其下瓦的粗、细刮削工作，不急于精刮，在精刮上瓦时，下瓦的接触斑点会增大，这样就需要在精刮上瓦的同时修刮下瓦的大块斑点；精刮完成后，应把120°接触角以外的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的液体润滑；精刮完成后，把120°接触角以外的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的液体润滑；这种方法简便、又容易保证质量，提高生产效率，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种滑动轴承的刮削工艺，刮瓦的流程工艺为：先粗、细刮下瓦，在粗、细刮上瓦，尔后精刮整瓦，最后刮侧间隙及存油点，其工艺包括以下要求：

（1）下瓦的粗、细刮削:首先把两下瓦安装在机体的瓦座中，并使下瓦在横向上保持基本水平，然后将齿轮轴放在两下瓦中，并沿着其正常运转方向转动2-3圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，开始对两瓦同时进行粗刮；粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头3-5遍，刮刀的运动距离为30-40mm；在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削；当两瓦的接触湖面达到50%左右，水平度在0.25mm/1000mm之内为止，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作；

（2）上瓦的粗、细刮削：上瓦的粗、细刮削的方法及其要求与下瓦的粗、细刮削方法及其要求基本相同，两者所不同的是应把上瓦放在齿轮轴上进行对研；