[发明专利]一种酸洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种酸洗工艺。

背景技术

现有的酸洗工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的酸洗工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种酸洗工艺，包括如下步骤：

1）、用盐酸酸洗时，应在常温下操作，酸洗液中盐酸质量浓度在8—20%之间，由理化员每天化验一次，并做好记录，交车间主任作为补充或替换酸液的参考依据，并按酸洗添加剂使用说明书补充或配制酸洗添加剂，防止钢铁过度腐蚀和盐酸气体的挥发；

2）、当酸洗液中氯化亚铁的含量大于10%时或盐酸浓度在6％以下时，废酸由供酸厂拉回，配换新酸液；

3）、酸洗时间：根据待镀件材质、表面锈蚀状况，以及酸洗槽盐酸浓度情况灵活掌握酸洗时间，酸洗时间一般控制在20-90分钟，操作工目测表面不要留氧化物，不出现欠酸洗或过酸洗，所谓欠酸洗即工件除锈不干净，工件表面出现颜色不一致，在某些区域可见条状或块状红色斑痕，溶剂处理后，工件也呈黄色斑痕而非正常的灰白色；所谓的过酸洗是工件表面出现蜂窝状麻点,工件呈黑灰色,用手擦试时,手上会带黑色的油状物,严重时非国标材质会出现裂纹,溶剂处理后,工件也呈灰黑色而非正常的灰白色,一般的,新酸酸洗时间只需20-35分钟,旧酸酸洗时间为60-90分钟为宜，严禁把酸洗不合格的预镀件流入下道工序；

4）、黑件酸洗时，应缓慢起降，并在酸池中起降数次，新酸3-5次,旧酸6-10次，让酸液在黑件之间充分流动,防止工件死角屏气,同时也是为了防止工件在酸洗过程中由于相互叠压而出现漏酸洗现象，从而导致产品质量问题；

5）、严禁野蛮操作，严防损坏预镀件和酸洗池，操作工应站在安全的位置，观察黑件下酸洗池的全过程，防止发生意外事故；

6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，倾斜15—30度为宜，让酸液沥尽，工件出槽后，目测检查酸洗质量，若欠酸洗，必须重新进入酸洗槽酸洗，直至合格，才能进入漂洗工序。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种酸洗工艺，包括如下步骤：

1）、用盐酸酸洗时，应在常温下操作，酸洗液中盐酸质量浓度在8—20%之间，由理化员每天化验一次，并做好记录，交车间主任作为补充或替换酸液的参考依据，并按酸洗添加剂使用说明书补充或配制酸洗添加剂，防止钢铁过度腐蚀和盐酸气体的挥发；

2）、当酸洗液中氯化亚铁的含量大于10%时或盐酸浓度在6％以下时，废酸由供酸厂拉回，配换新酸液；

3）、酸洗时间：根据待镀件材质、表面锈蚀状况，以及酸洗槽盐酸浓度情况灵活掌握酸洗时间，酸洗时间一般控制在20-90分钟，操作工目测表面不要留氧化物，不出现欠酸洗或过酸洗，所谓欠酸洗即工件除锈不干净，工件表面出现颜色不一致，在某些区域可见条状或块状红色斑痕，溶剂处理后，工件也呈黄色斑痕而非正常的灰白色；所谓的过酸洗是工件表面出现蜂窝状麻点,工件呈黑灰色,用手擦试时,手上会带黑色的油状物,严重时非国标材质会出现裂纹,溶剂处理后,工件也呈灰黑色而非正常的灰白色,一般的,新酸酸洗时间只需20-35分钟,旧酸酸洗时间为60-90分钟为宜，严禁把酸洗不合格的预镀件流入下道工序；

4）、黑件酸洗时，应缓慢起降，并在酸池中起降数次，新酸3-5次,旧酸6-10次，让酸液在黑件之间充分流动,防止工件死角屏气,同时也是为了防止工件在酸洗过程中由于相互叠压而出现漏酸洗现象，从而导致产品质量问题；

5）、严禁野蛮操作，严防损坏预镀件和酸洗池，操作工应站在安全的位置，观察黑件下酸洗池的全过程，防止发生意外事故；

6）、黑件在出酸洗槽前，一定要有角度，倾斜15—30度为宜，让酸液沥尽，工件出槽后，目测检查酸洗质量，若欠酸洗，必须重新进入酸洗槽酸洗，直至合格，才能进入漂洗工序。