[发明专利]一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种需经RH处理(真空脱气精炼)钢种在转炉出钢过程中进行硅脱氧的方法。

背景技术

IF钢及超低碳钢(C≤0.005％)进RH炉(真空循环脱气炉)的最佳氧值为500～600ppm，转炉出钢的最佳氧值为600～700ppm，然而，在实际生产过程中，转炉出钢氧值大于700ppm的比率高达60％，因此，普遍采用合金进行预脱氧，以达到控制进RH炉氧值的目的。但存在以下问题：1、合金脱氧成本较高；2、合金脱氧后产生的Al₂O₃增加顶渣中Al₂O₃的含量，RH处理过程中顶渣吸附脱氧产物的能力减弱。

由于大部分IF钢及超低碳钢硅含量要求≤0.03％，目前沸腾钢进行预脱氧一般采用锰铁合金、铝锰铁、碳粉、铁碳合金等，从生成的脱氧产物对钢水洁净度的影响方面考虑，碳粉及铁碳合金是最理想的脱氧合金，但在生产实践中发现，加碳粉和铁碳合金进行预脱氧，经常出现出钢过程大罐渣子上涨的问题，因此制约了该技术的发展。锰铁合金脱氧产生的MnO增加顶渣氧化性，另外，部分IF钢及超低碳钢锰含量要求较低，因此一般不采用锰铁合金预脱氧。由于高氧条件下，硅与氧的反应角彻底，而且在氧化性渣条件下几乎不回硅，基于此，本发明开发了RH直上钢种采用硅铁预脱氧的工艺。

发明内容

本发明提供一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，其目的在于解决IF钢及超低碳钢出炉过程中，由于氧含量高而导致夹杂物缺陷增加的问题，并降低脱氧成本。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，其特征在于，对于需经RH处理的IF钢及超低碳钢，转炉出钢过程中采用硅铁替代铝锰铁进行预脱氧，其具体方法为：

(1)硅铁加入时机：转炉出钢1/4～1/3之间时，加入硅铁进行预脱氧，加入时机根据转炉出钢氧值和底吹形式确定，需要加入硅铁的最低出钢氧值为：

(2)氧值增加量确定：点吹后不进行定氧，根据出钢终点碳含量及点吹时间计算确定钢水氧值增加量，其具体计算方法为：

(3)硅铁加入量：氧值每增加25ppm，加入硅铁0.01-0.15kg/吨钢，不足25ppm按25ppm计算，硅铁最大加入量不超过2kg/吨钢。

本发明的有益效果为：

1、本发明成品硅含量的最大值为0.012％，最小值为0.005％，完全满足钢种硅含量的要求。

2、铝锰铁与硅铁价格比为2：1，脱氧成本比为3.5：1，因此本发明可大幅度降低生产成本。

3、本发明方法冶炼的钢水，浇注状态得到明显改善，絮流减轻，换水口次数减少，且冷轧后的夹杂缺陷亦有所降低。

具体实施方式

本发明RH处理IF钢及超低碳钢的转炉硅脱氧方法，主要是针对直上RH处理的IF钢及超低碳钢，在转炉出钢过程中采用硅铁替代铝锰铁进行预脱氧。其具体方法为：

1、硅铁加入时机：

转炉出钢1/4～1/3之间时，加入硅铁进行预脱氧，加入时机根据转炉出钢氧值和底吹形式确定，需要加入硅铁的最低出钢氧值为：

2、氧值增加量确定：

点吹后不进行定氧，根据出钢终点碳含量及点吹时间计算确定钢水氧值增加量，其具体计算方法为：

3、硅铁加入量：

氧值每增加25ppm，加入硅铁0.01～0.15kg/吨钢，不足25ppm按25ppm计算，硅铁最大加入量不超过2kg/吨钢。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

钢种ST14，260吨转炉冶炼，有底吹。

转炉出钢碳为0.04％，氧值800ppm，点吹20s，增加氧值11ppm，总氧值按811ppm计算。在出钢1/3时加入硅铁合金，加入量为50kg。处理后ST14成品Si含量为0.01％，完全满足钢种硅含量的要求。

实施例2：

钢种ST14，260吨转炉冶炼，无底吹。

转炉出钢碳为0.055％，氧值900ppm，点吹25s，增加氧值10ppm，总氧值按910ppm计算。在出钢1/4时加入硅铁合金，加入量为20kg。处理后ST14成品Si含量为0.009％，完全满足钢种硅含量的要求。