[发明专利]一种板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，属于感光湿膜的生产设备领域。

背景技术

在生产PCB( 印刷线路板) 用感光湿膜过程中通过PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜将包含有环氧树脂、光敏剂、溶剂的填充剂进行搅拌混合，目前PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜包括釜体、转轴、搅拌叶和电机，转轴设置在釜体内，转轴上端伸出釜体与电机连接，搅拌叶安装在转轴中端和下端的釜体内，在搅拌过程中，电动转动产生的热量容易通过转轴传导到釜体内的物料中，使釜体内的物料温度不断升高，当物料温度过高时环氧树脂会产生交联反应，而光敏剂会失效，从而使产品质量收到影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中感光湿膜原料搅拌设备散热差，会使得光敏剂原料失效的技术问题，提供一种散热性能较好的感光湿膜材料搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，包括盛料桶和搅拌机构和支架，所述搅拌机构和盛料桶固定在支架上，所述盛料桶设置在搅拌机构的下方；

所述搅拌机构包括固定板和转动板，所述转动板通过一个转动轴与支架上部转动连接，所述固定板固定在支架的下部；

所述固定板的中部设置有一个锥形的排料斗，所述排料斗通过一个排料管与盛料桶连通；

所述固定板上设置有若干同心的环形凸起，所述环形凸起上设置有若干缺口，所述相邻两个环形凸起的缺口交叉设置；

所述转动板上设置有若干在转动板直径方向的凸起条，在凸起条之间设置有若干进料孔；

在固定板和转动板之间设置有搅拌间隙，在所述转动板的上部设置有进料管，所述进料管的出口端朝向进料孔。

作为本发明的进一步创新，所述固定板和转动板均为锥状，所述固定板和转动板的锥状尖端朝向支架的下部。

作为本发明的进一步创新，所述转动板通过一个滑动套固定在转动轴上，所述滑动套上设置弹簧，所述转动板通过弹簧与支架弹性连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过两个搅拌板的配合，实现对物料的搅拌，较大的接触面保证散热和搅拌的效果，相比于传统的搅拌器，本发明散热效果好，后期清洗维护也比较方便。

2、本发明的锥形搅拌板可以防止物料在搅拌时掉出，同时也可以增加物料搅拌的匀度。

3、本发明的转动板与支架弹性连接，可以在转动板与固定板相对转动时，提供一定的缓冲，提高稳定性，降低转动板和固定板的损坏几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转动板的示意图；

图3是本发明固定板的示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~3所示，一种板式PCB用感光湿膜的生产用搅拌釜，包括盛料桶2和搅拌机构和支架1，所述搅拌机构和盛料桶2固定在支架1上，所述盛料桶2设置在搅拌机构的下方；

所述搅拌机构包括固定板5和转动板6，所述转动板6通过一个转动轴8与支架1上部转动连接，所述固定板5固定在支架1的下部；

所述固定板5的中部设置有一个锥形的排料斗4，所述排料斗4通过一个排料管3与盛料桶2连通；

所述固定板5上设置有若干同心的环形凸起11，所述环形凸起11上设置有若干缺口，所述相邻两个环形凸起11的缺口交叉设置；

所述转动板6上设置有若干在转动板6直径方向的凸起条9，在凸起条9之间设置有若干进料孔10；

在固定板5和转动板6之间设置有搅拌间隙，在所述转动板6的上部设置有进料管7，所述进料管7的出口端朝向进料孔10；

所述固定板5和转动板6均为锥状，所述固定板5和转动板6的锥状尖端朝向支架1的下部；

所述转动板6通过一个滑动套固定在转动轴8上，所述滑动套上设置弹簧，所述转动板6通过弹簧与支架1弹性连接；

使用时，物料通过进料管7和进料孔10进入到搅拌空腔内，转动板6和固定板5相对运动，物料在凸起条9的驱动下实现搅拌混合，同时环形凸起11可以将混合后的物料逐渐的引导到拍聊斗中，实现物料混合后的自动排出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。