[发明专利]一种PM型步进电机注塑转子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑转子，尤其是涉及一种PM型步进电机注塑转子及其制造方法。

背景技术

PM型步进电机注塑转子现有技术的做法一般有2种，第一种做法是在轴1上滚花(如图1)或者在轴1上加工一小段凹槽(如图2)，最后将轴与注塑材料3、磁性材料2注塑在一起(如图3)；第二种做法是在铝套4(或铜套)上滚花(如图4)，然后将轴压入铝套4(或铜套)上(如图5)，最后与磁性材料注塑一体(如图6)。

现有技术存在的缺陷有：

第一种做法：

1.由于在轴上加工滚花(或凹槽)，造成轴的生产效率低，交期长及成本高的问题。

2.由于加工滚花(或凹槽)受空间限制，与注塑材料结合面积小，致使轴与注塑料的结合力不够。

3.工艺上，轴的硬度和加工滚花(或凹槽)要求较高，如管控不好，易造成轴断裂的发生。

第二种做法：

1.由于铝套(或铜套)是金属加工件，会出现生产效率低，交期长及成本高的问题。

2.在轴上压入铝套(或铜套)，最后注塑成一体化，这种工艺难以实现自动化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠性高、生产效率高和制造成本低的PM型步进电机注塑转子及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种PM型步进电机注塑转子，包括轴、磁石架、磁性材料层和注塑结构，所述磁石架套在所述轴上，其特征在于，所述磁石架通过注塑结构与所述磁性材料层注塑成一体，所述磁石架内径与所述轴采用过盈配合连接。

所述磁石架为凸台结构，该凸台结构中心设有用于轴穿射的圆孔。

所述的凸台底座外圆周上设有至少2个防转卡槽。

所述磁石架的防转卡槽数为4个。

所述磁石架采用级进模方式生产。

一种制造PM型步进电机注塑转子的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)利用模具加工凸台结构的磁石架，该磁石架设有中心通孔并在凸台底座外圆周设有卡槽；

2)将轴压入步骤1中所述磁石架中，并与磁石架内径过盈配合连接；

3)将压好的磁石架与磁性材料层注塑成一体。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、磁石架用级进模生产，产品的一致性、稳定性和经济性得到很好的改善，磁石架周边采用防转卡槽，能有效的保证轴与塑胶材料的结合力，同时采用轴与磁石架过盈配合，确保轴与注塑料的结合力。

2、与第1种做法相比，能很好的避免因滚花(或凹槽)工艺带来的隐患，如断轴、结合力不够问题，减少对工艺的依耐性，提高了注塑转子的可靠性。

3、与第2种做法相比，减少在铝套(或铜套)上滚花工艺，避免了注塑转子内部空间结构限制，避免滚花工艺带来的各种隐患，且生产效率高，加工成本低可较好的实现自动化。

4、磁石架是模具件，比在轴上加工滚花(或凹槽)或者在铝套(或铜套)上滚花采购的周期短，通用性强，成本低等。

附图说明

图1为轴上滚花示意图；

图2为轴上凹槽示意图；

图3为带凹槽轴与磁性材料注塑在一起后的示意图；

图4为铝套或铜套上滚花的示意图；

图5为轴压入铝套或铜套上的示意图；

图6为轴压入铝套或铜套后与磁性材料注塑一体的示意图；

图7为本发明磁石架结构示意图；

图8为本发明轴压入磁石架的结构示意图

图9为本发明轴压入磁石架后与磁性材料注塑成一体的示意图；

图10为本发明注塑转子在PM型步进电机中的位置示意图。

其中A为滚花，B为凹槽，1为轴，2为磁性材料，3为注塑材料，4为铝套或铜套，5为磁石架，6为面板，7为轴承，8为垫片，9为漆包线，10为胶芯，11为插针，12为线束，13为线盖，14为机壳，15为上面板，16为垫片，17为齿轮，18为注塑转子，19为轴承，20为轴套组件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图7-9所示，一种PM型步进电机注塑转子，包括轴1、磁石架5、磁性材料层2和注塑结构3，磁石架5固定套在轴1上，所述磁石架5通过注塑结构3与所述磁性材料层2注塑成一体，所述磁石架5内径与所述轴1采用过盈配合连接。

所述磁石架5为凸台结构，该凸台结构中心设有用于轴穿射的圆孔。