[发明专利]一种铝碱化剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝碱化剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着国民经济的快速发展，工业废水量的急剧增加，提高水资源的利用已是当务之急，工业废弃物对环境的污染危害主要表现在以下几个方面：(1)侵占土地，(2)污染土壤，(3)污染水体，(4)污染大气。本发明涉及的含铝污泥，属于危险废物HW17；工业废碱溶液属于危险废物HW35范围。如何高效、合理处理工业废弃物已经成为我国工业生产中的主要问题之一。随着人们对自身生存环境的认知及不可再生资源的认识，大部分工业废弃物含有可以再生的有用物质，把工业废弃物重复利用处理达到清洁生存环境和达到资源再生利用的目的，从而产生巨大的社会效益和经济效益。

本发明目的就是通过一定条件把含铝污泥、工业废碱溶液按一定配方比例制备一种铝碱化剂，用这种铝碱化剂应用于工业废水的净化处理，特别是高硬度废水、酸性工业废水的净水处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种铝碱化剂及其制备方法和应用。

本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种铝碱化剂，按重量百分比计，以含铝污泥5～30％、废碱溶液65～85％为原料，添加工业片碱3～9％、铝碱化剂稳定剂0.1～0.5％、氧化剂0.3～1％，混匀，反应制备而成。

进一步地，含铝污泥为铝制品表面处理过程产生的单质预沉污泥，属于表面处理废物HW17范围，以三氧化二铝计其铝含量为10～40％；废碱溶液包含氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾，属于HW35范围，以OH^-计其碱度为3～8％，以OH^-计指氢氧化钠占废碱溶液的质量百分比。

进一步地，铝碱化剂稳定剂为磷酸二氢钠或碳酸氢钠或其复合物，氧化剂为二氧化锰或双氧水。

铝碱化剂的制备方法，包括如下步骤：

按照上述各组成成分的配比将废碱溶液、工业片碱加入到反应釜中，搅拌均匀，反应釜升温至50～80℃，投加含铝污泥，反应釜继续升温至100～140℃，保温反应2～5小时；反应釜降温至90～100℃，投加铝碱化剂稳定剂，搅拌均匀，反应釜降温至60～90℃，压滤出料，得到铝碱化剂成品。

进一步地，含铝污泥为铝制品表面处理过程产生的单质预沉污泥，属于表面处理废物HW17范围，以三氧化二铝计其铝含量为10～40％；废碱溶液包含氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾，属于HW35范围，以OH^-计其碱度为3～8％，以OH^-计指氢氧化钠占废碱溶液的质量百分比。

进一步地，铝碱化剂稳定剂为磷酸二氢钠或碳酸氢钠或其复合物，氧化剂为二氧化锰或双氧水。

进一步地，铝碱化剂成品以三氧化二铝计其铝含量为6～10％，以OH^-计其碱度为9～16％，以OH^-计指氢氧化钠占废碱溶液的质量百分比。

铝碱化剂作为絮凝剂用于对工业废水进行净水处理，工业废水包括高硬度废水或酸性废水。

本发明的有益效果是：该制备方法可应用于含铝污泥、废碱溶液的资源综合利用领域，获得的铝碱化剂在工业废水的净化处理，特别是高硬度废水、酸性工业废水的净水处理有极好的应用效果；能减少废水处置过程中调节酸碱工序，提高企业工作效率。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1：

在反应釜中，加入180kg废碱溶液(碱度8％)、10kg工业片碱、1kg二氧化锰开始搅拌，升温反应釜至80℃后，投加30kg含铝污泥(铝含量38.9％)，继续升温反应釜至140℃，开始保温反应5小时；保温完毕后反应釜降温至90℃，添加铝碱化剂稳定剂磷酸二氢钠0.8kg，反应釜降温至80℃压滤出料，即制得铝碱化剂，铝碱化剂的铝含量6.59％，碱度9.14％。

实施例2：

在反应釜中，加入170kg废碱溶液(碱度4％)、20kg工业片碱、1.6kg双氧水开始搅拌，升温反应釜至60℃后，投加40kg含铝污泥(铝含量28.8％)，继续升温反应釜至110℃，开始保温反应4小时；保温完毕后反应釜降温至95℃，添加铝碱化剂稳定剂碳酸氢钠0.6kg，反应釜降温至70℃压滤出料，即制得铝碱化剂，铝碱化剂的铝含量8.11％，碱度10.25％。

实施例3：