[发明专利]一种高速钢刀具的退火工艺

说明书

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种高速钢刀具的退火工艺。

背景技术

随着我国机械工业的发展，在切削加工中切削速度和走刀量日益提高，由于摩擦的作用，单位时间产生的热量也越来越多，有时候刀刃受热温度达到600℃以上，而且还承受着切削压力，在这样的情况下，刀具仍要保持高的硬度、强度和耐磨性，必须要求刀具钢材的综合性能的不断提高。现有技术中W12Cr4V4Mo高速钢退火工艺周期长，炉温不易均匀，操作不方便，同时对于刀具的机械性能，工艺性都有严重影响。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，本发明提供一种高速钢刀具的退火工艺，工艺周期短，炉温均匀，操作方便，同时能提高耐磨性及韧性等综合性能。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种高速钢刀具的退火工艺，其材料为W12Cr4V4Mo，其特征在于,包含以下步骤：以60-80℃/h升温速率将温度升至860-880℃，保温3-4h，打开炉门，随炉冷却至730-750℃，保温5-6h，然后随炉冷却至500-540℃后，再出炉冷却，退火后组织物质为索氏体+碳化物。

本发明的一种高速钢刀具的退火工艺，采用快速加热升温，节能节约时间，采用等温退火，炉温均匀性好，组织均匀稳定，缩短退火周期，提高了耐磨性及韧性等综合性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种高速钢刀具的退火工艺，其材料为W12Cr4V4Mo，包含以下步骤：以80℃/h升温速率将温度升至880℃，保温3h，打开炉门，随炉冷却至750℃，保温5h，然后随炉冷却至530℃后，再出炉冷却，退火后组织物质为索氏体+碳化物。

本发明的一种高速钢刀具的退火工艺，采用快速加热升温，节能节约时间，采用等温退火，炉温均匀性好，组织均匀稳定，缩短退火周期，提高了耐磨性及韧性等综合性能。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。