[发明专利]一种高压空冷罗茨风机

说明书

技术领域

本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种高压空冷罗茨风机。

背景技术

现有的罗茨风机因采用了三叶复合转子的设计形式性能优越而得到广泛应用，但是，在叶轮高速转动时，叶轮与转轴的刚性就受到威胁，使得叶轮与转轴的连接发生破损等，长时间的运行使得风机的性能下降，甚至还可能发生风机损坏无法使用。另外，风机的噪音消除问题也是现在普遍受到关注的问题；高速旋转的转轴带动齿轮转动，齿轮与转轴间的定位、运行平稳性等也是需要提高的方面。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种刚性良好，运行平稳，寿命长的高压空冷罗茨风机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高压空冷罗茨风机，包括机壳、叶轮、转轴、墙板、油箱和齿轮，其特征在于：所述机壳上的进风管与出风管分别垂直于机壳外缘周面上，出风管与进风管同轴线分布，所述进风管进口和出风管出口的横截面为菱形，且所述出风管出口的开口方向竖直向下，出风管出口与消声器连接；所述的叶轮与转轴固定连接为一体，转轴通过轴承与墙板连接；所述的齿轮为斜齿同步齿轮。进一步地，所述的齿轮与转轴为无键连接。

进一步地，所述的齿轮与转轴通过型面联接。

进一步地，所述的消声器与底座为固定为一体。

进一步地，所述的油箱采用铝合金材料。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：通过将叶轮与转轴设计成一体式，保证了风机与转轴整体的刚性，在高压力、大流量的运行条件下，风机仍能良好运行。通过将齿轮与转轴采用无键连接形式，使得齿轮定位可靠，运行平稳，噪音低、强度高、寿命长。通过将进风管进口与出风管出口设计为菱形更好的保证了风量的集中及噪音的降低。

附图说明

图1为本发明结构图，

图2为本发明进风管进口和出风管出口结构示意图，

图3为本发明密封结构示意图。

图中：1叶轮，2转轴，3墙板，4油箱，5齿轮，6进风管进口，7出风管出口，8轴承，9密封结构，91密封衬套，92胀圈，93密封外套，94挡油环，10定位套，11甩油盘，12胀套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，该种高压空冷罗茨风机，包括机壳、叶轮1、转轴2、墙板3、油箱4和齿轮5。

所述的进风管与出风管分别垂直焊固在机壳的外缘周面上，出风管与进风管同轴线分布设计，使得风的流动更加顺畅。

如图2所示，所述进风管进口6和出风管出口7的横截面设计为菱形，更好的保证了风量的集中。

且所述出风管出口的开口方向竖直向下，出风管出口与消声器连接，一方面保证了高压力下运行的平稳可靠，另一方面也在一定程度上降低了高速运转所带来的运转噪声。

所述的叶轮1与转轴2固定连接为一体，大大提高了叶轮与转轴整体的刚性，保证了风机在高压力、大流量的运转条件下仍可以稳定安全运行。减少了检查维修的时间，提高了安全性。同时，也省去了叶轮与转轴复杂的活动连接结构，减少了安装时间，提高了工作效率。

所述的转轴2通过轴承8与墙板3连接，在轴承、转轴和叶轮之间采用密封结构9，如图3所示，包括密封衬套91、胀圈92、密封外套93和挡油环94，实现了良好的密封，防止油的泄露，保证里风机的运行压力。

所述的齿轮5采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，保证了齿轮的硬度要求，提高了风机运行的平稳性，降低了噪音。

进一步地，所述的齿轮与转轴为无键连接，轴线定位通过定位套10、甩油盘11和胀套12来实现，定位更加可靠，运行更为平稳，而且噪音低、连接强度高、寿命长。

进一步地，所述的齿轮与转轴通过型面联接。

进一步地，所述的消声器与底座为固定为一体，结构紧凑，减小了整机的体积。

进一步地，所述的油箱采用铝合金材料，达到了良好的散热效果。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。