[发明专利]一种新型除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种新型除铁装置。

背景技术

陶瓷原料中一般含有铁，且在陶瓷原料加工运输过程中，不可避免地会带入铁质及其氧化物，这些铁质的存在将严重影响产品的外观色泽和光洁度，尤其是白度。例如原料中颗粒较大的铁质(如铁锈)可以在煅烧后变成黑色、黄色或监色的斑点，微细的铁粉末在高温煅烧下还可以降低砖坯或釉面的白度，釉料中带铁质还可以使釉面产生气泡针孔。所以生产白色或浅色的釉面砖和卫生洁具及纯白色的抛光砖，都把除铁作为重要工艺工序。

传统除铁是将浆釉料排入倾斜的除铁槽内，磁棒一根接一根水平排放在磁铁槽底部，其缺点是浆釉料在磁铁槽中流速快，磁体与浆釉料接触不够充分影响除铁效果，磁棒之间易吸在一起时难以分拆，易损坏磁棒，影响磁棒使用寿命，清洗磁棒上的吸附铁较烦琐。

因此，现有技术有待改进。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提供一种新型除铁装置，可提高除铁效果，延长磁棒使用寿命，清洗磁棒方便。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种新型除铁装置，包括除铁槽，所述除铁槽呈水平，所述除铁槽包括依次隔开的下浆区、除铁区和排浆区，所述下浆区与除铁区通过底部通道连通，所述除铁区和排浆区通过上部溢流通道连通，所述除铁区容纳有若干磁棒组件，所述磁棒组件包括上支撑板、下支撑板和垂直设置上支撑板与下支撑板之间的若干磁棒。

优选地，所述下浆区与除铁区之间通过可上下移动的不锈钢板隔开，所述不锈钢板底部与除铁槽底部之间构成底部通道，所述底部通道的高度为3～10cm。根据浆料流量大小、以及浆料含铁量大小等，可以根据需要调整底部通道的高度，能够取得更佳的除铁效果。另外，浆料进入下浆区后，从底部进入除铁区，能够使浆料充分地与磁棒组件接触。

优选地，所述除铁区和排浆区之间通过不锈钢板隔开，所述不锈钢板顶部与除铁槽顶部之间留有空隙构成溢流通道，所述溢流通道的高度为3～10cm。浆料从底部进入除铁区，从顶部溢流流出，能够使浆料充分地与磁棒组件接触，除铁效果更佳。

优选地，所述磁棒为九个，均匀设置在上支撑板与下支撑板之间。

优选地，所述磁棒组件为三组，依次容置于除铁区内。

优选地，所述排浆区设有排浆口。

优选地，所述上支撑板顶部设有拉手把。

优选地，所述除铁槽为长方形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：浆料从除铁槽下浆区底部进入除铁区，再从除铁区上部溢流到排浆区，使浆料在除铁过程流速平缓、稳定，磁棒组件垂直放置，增加了浆釉料与磁棒的接触面，除铁效果明显提高。采用磁棒组件，能够防止磁棒相吸、延长磁棒使用寿命，也便于清洗。使用该结构的磁铁槽，对提高产品质量，创造经济效益具有积极意义。

附图说明

图1为本发明一种新型除铁装置的结构示意图；

图2为本发明除铁槽的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。

参见图1～2，一种新型除铁装置，包括除铁槽1，除铁槽1呈水平，能够保证浆料流速平缓，除铁效果更佳。除铁槽1包括依次隔开的下浆区2、除铁区3和排浆区4，下浆区2与除铁区3通过底部通道5连通，除铁区3和排浆区4通过上部溢流通道6连通，除铁区3容纳有若干磁棒组件7，磁棒组件7包括上支撑板71、下支撑板72和垂直设置上支撑板71与下支撑板72之间的磁棒73。每组磁棒组件7有九根磁棒73，垂直均匀设置在上支撑板71与下支撑板72之间。磁棒组件7为三组，依次容置于除铁区3内。上支撑板71顶部设有拉手把74，便于将磁棒组件取出清洗。

除铁槽1为长方形结构，下浆区2与除铁区3之间通过可上下移动的不锈钢板8隔开，不锈钢板8底部与除铁槽1底部之间构成底部通道5，底部通道5的高度为3～10cm。根据浆料流量大小、以及浆料含铁量大小等，可以根据需要调整底部通道5的高度，能够取得更佳的除铁效果。另外，浆料进入下浆区后，从底部通道5进入除铁区3，能够使浆料充分地与磁棒组件接触。,

除铁区3和排浆区4之间通过不锈钢板9隔开，不锈钢板9顶部与除铁槽1顶部之间留有空隙构成溢流通道6，溢流通道6的高度为3～10cm。浆料从底部通道5进入除铁区3，从顶部溢流流出，能够使浆料充分地与磁棒组件7接触，除铁效果更佳。

排浆区4设有排浆口10，浆料通过除铁区3除铁后溢流到排浆区4，再通过排浆口10流到存浆池。