[发明专利]一种高低牙螺丝工件的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位冷镦技术领域，具体涉及一种高低牙螺丝毛坯件的多工位冷镦一次成型制造方法。

背景技术

随着中国城镇化和基础设施建设工程的大步推进，对水泥用快速膨胀螺栓的需求不断增加，一种高效牢固、安装便捷、可方便拆缷、重复使用的高强度膨胀螺杆成为市场新宠儿。市场上水泥膨胀螺栓，种类繁多，样式传统，制作繁锁，一般都由螺栓、扣件、螺帽、垫片等组成。

原头部只有外六角无内多边形，外六角磨损后就只能报废，现开发成头部外六角内多边形，外六角磨损后还可以用内多边形，从而达到重复使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全、快捷、可重复使用的高低牙螺丝工件的制造工艺，采用多工位冷镦一次成型技术，来节省原材料，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种高低牙螺丝工件的制造工艺，将钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理及精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行高低牙螺丝工件的成型工序，所述高低牙螺丝工件的成型工序具体包括以下步骤：

（1）、将精抽定径后的盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的高低牙螺丝毛坯件；

（2）、将高低牙螺丝毛坯件用机械夹具自动送入冷镦机的1号模具口，由1号模具前端的冲具将高低牙螺丝毛坯顶入1号模具的束杆模中，在冲具施加压力的挤压下，预镦成1号毛坯件；

（3）、将1号毛坯件用机械夹具自动平移到2号模具口，由2号模具前端的冲具将1号毛坯件顶入2号模具的凹模内，由于冲具口部有多边形，且冲具有定位，在冲具施加压力的挤压下，在1号毛坯件的前端面镦出外多边形及定位孔，形成2号毛坯件；

（4）、将2号毛坯件利用机械夹具自动平移到3号模具口，由3号模具前端的冲具将2号毛坯件顶入3号模具的凹模内，由于冲棒是挖孔冲棒，在冲具施加压力的挤压下，在2号毛坯件前端冲出内多边形沉孔，形成3号毛坯件；

（5）、将3号毛坯件利用机械夹具自动平移到4号模具口，由4号模具前端的冲具将3号毛坯件顶入4号模具的凹模内，由于4号模具的凹模的口部有防滑齿，在4号模具的冲具施加压力的挤压下，在3号毛坯件中间镦出带有防滑齿的华司面，最终成型高低牙螺丝工件；

外六角内四方带卡槽型，4模内孔利用冲具束工艺，使内四方口部束到成型件尺寸，四方底部未受到冲具拘束，随前冲具往下挤压法兰面，使底部四方孔未拘束部分向外扩张延展，故形成自然成型卡槽。

本发明的有益效果是：

本发明采用盘原料代替直棒料和断料，可完成多工位冷镦连续生产的要求，降低了料头、料尾的损耗，同时采用多工位冷镦一次成型后，减少了顶端外多边形内多边形孔的车床余量，使得原材料损耗降低35%，从而降低了成本；采用多工位冷镦连续成型生产，生产速度可达到55PCS/分钟，平均日产量20000PCS，提高工作效率90%，并大大减少了人力、物力的投资成本。

（1）、采用本发明的制造工艺能够生产头部形状为外多边形加内多边形的高低牙螺丝，包括常用的外六角内六角、外六角内四方、外六角内四方带卡槽等多种型号，还可以直接成型带有防滑齿的华司面，不需要二次加工；

（2）、螺丝头部按最佳机械功能比率进行内多边形挤压，使材料组织更紧密，机械性能增强，抗拉强度增强；

（3）、从节能减排上来讲，使材料充分利用，增强了材料利用率。

附图说明

图1为本发明头部形状为外六角内六角的多工位冷镦一次成型生产工艺流程图。

图2为本发明头部形状为外六角内四方的多工位冷镦一次成型生产工艺流程图。

图3为本发明头部形状为外六角内四方带卡槽的多工位冷镦一次成型生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例1，外六角内六角的多工位冷镦一次成型，参见图1。

一种高低牙螺丝工件的制造工艺，将钢坯原料先球化退火，然后进行磷酸盐表面处理，粗抽成盘圆料，再将粗抽后的盘圆料再次经过球化退火、磷酸盐皮膜处理及精抽定径处理，最后在冷镦成型机内进行高低牙螺丝工件的成型工序，本实施例中生产的高低牙螺丝头部形状为外六角内六角型。具体包括以下步骤：

（1）、将精抽定径后的盘圆料由进料轮送入冷镦成型机内自动剪切成单个的高低牙螺丝毛坯件1；