[发明专利]一种箱型梁焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱型梁焊接方法。

背景技术

随着铸造、冶金等场合越来越多的生产任务需要采用宽翼缘箱型梁式起重机，而相比普通箱型梁结构的双梁起重机，宽翼缘箱型梁式起重机的制作加工工序流程有比较大的区别，普通箱式结构的大梁主要由腹板、盖板和筋板组成，焊接工序是：先焊接筋板和上盖板，然后拼装两块腹板，焊接筋板和腹板，再拼装下盖板，焊接主梁四道大缝。宽翼缘箱型梁式起重机的焊接工艺如图1至图5所示，包括如下步骤：

1、点焊固定T型钢2与主腹板1，然后使用埋弧焊焊接T型钢2与主腹板1的焊缝；

2、点焊筋板3；

3、点焊上盖板4；

4、点焊副腹板5，然后焊接梁内焊缝；

5、点焊下盖板6，焊接下盖板6与主副腹板5内部焊缝；

6、装配头部大弯板，焊接梁盒外部焊缝。

采用这种焊接工艺在进行宽翼缘箱型梁焊接的过程中，将筋板3和焊接在上盖板4和主腹板1上之后，筋板3把上盖板4和主腹板1拼接好的梁分成了一段一段，这样对于上盖板4和T型钢2之间的焊缝只能在最后焊接梁盒的一段一段的空间时再进行焊接，而且只能使用二氧化碳气体保护焊焊接，而二氧化碳气体保护焊的焊接内部焊接质量和外观质量均不易控制，尤其在室外有风的条件下进行焊接作业时，风力对二氧化碳保护焊将产生极大的不利影响，以致二氧化碳保护焊常常会出现焊料飞溅等问题，致使焊缝的内部焊接质量和外观质量进一步降低。同时二氧化碳气体保护焊对操作工人的人身伤害也较大，使得操作工人的身体损耗加剧，也使得宽翼缘箱型梁的焊装作业的周期延长。

发明内容

本发明的目的是提供一种箱型梁焊接方法，旨在解决现有技术中宽翼缘箱型梁焊接质量差、效率低的问题。

为了实现以上目的，本发明中箱型梁焊接方法的技术方案如下：

箱型梁焊接方法，包括以下步骤：

步骤一，将主腹板和上盖板直接或通过型钢间接对接点焊，以得到L形的半梁工件；

步骤二，将两块以上筋板沿半梁长度方向间隔立放在步骤一中半梁工件的内凹面中，并对筋板的边沿和半梁工件的内凹面接触部位点焊，以得到半成品工件；

步骤三，将副腹板和下盖板依次点焊固定在半成品工件的侧面上。

步骤一中，主腹板和上盖板通过型钢间接对接点焊，先把主腹板对接点焊在型钢上，再把焊接有主腹板的型钢和上盖板对接点焊在一起。

主腹板和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和主腹板之间直线延伸的焊缝。

上和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和上盖板之间直线延伸的焊缝。

所述型钢为T型钢，步骤三中得到的工件为宽翼缘箱型梁的主体部分。

本发明中先把主腹板和上盖板直接或通过型钢间接的对接点焊固定在一起，再把各个筋板沿主腹板和上盖板焊接而成的半梁工件的长度方向间隔布置，并把筋板点焊固定在半梁工件的内凹面中，这样在进行主腹板和上盖板的焊接时，如采用直接对接点焊的方式的话，主腹板和上盖板将会通过沿板长方向延伸的对接缝被点焊固定在一起，即半梁工件中主腹板和上盖板之间的点焊是通过一道长的拐角接缝来实现的；如采用型钢过渡的方式实现主腹板和上盖板的对接点焊的话，主腹板和型钢之间及上盖板和型钢之间均是通过一道长的平焊缝而实现对接点焊的，相比现有技术中需要在筋板分隔而成的一段一段的空间中实现上盖板和主腹板之间的焊接的方案，本发明中上盖板和主腹板之间的焊接将可在开阔空间中一次完成，从而提高了箱型梁中主腹板和上盖板之间的焊接强度和焊接作业效率，解决了现有技术中宽翼缘箱型梁焊接质量差、效率低的问题。

附图说明

图1是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第1步的结构示意图；

图2是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第2步的结构示意图；

图3是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第3步的结构示意图；

图4是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第4步的结构示意图；

图5是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第5步的结构示意图；

图6是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第1步的结构示意图；

图7是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第2步的结构示意图；

图8是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第3步的结构示意图；

图9是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第4步的结构示意图；

图10是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第5步的结构示意图。

具体实施方式