[发明专利]烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺有效
| 申请号: | 201410715991.1 | 申请日: | 2014-12-02 |
| 公开(公告)号: | CN104399368A | 公开(公告)日: | 2015-03-11 |
| 发明(设计)人: | 李东林;罗仕林;汪然;陈洪会;郎治 | 申请(专利权)人: | 成都华西堂投资有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/60 |
| 代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 邹翠 |
| 地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 烟气 净化 方法 实现 吸收剂 预处理 喷射 输送 工艺 | ||
1.烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,原烟气沿主烟道(1)输送至烟气脱硫系统,其特征在于:所述的原烟气包括辅助烟气和烟道气,吸收剂随辅助烟气送入冲击磨粉碎分级机,获得的气粉混合物进入主烟道(1)与烟道气混合反应后,一并送至烟气脱硫系统。
2.根据权利要求1所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:在所述的主烟道(1)上设有辅助烟道(2),冲击磨粉碎分级机设于辅助烟道(2)内,辅助烟气沿辅助烟道(2)入口端送入冲击磨粉碎分级机后,获得的气粉混合物再由辅助烟道(2)出口端送至主烟道(1)。
3.根据权利要求2所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的烟道气与辅助烟气的体积比为(9~19):1。
4.根据权利要求2所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的冲击磨粉碎分级机包括磨粉机、分级机以及高压引风机,所述的吸收剂和辅助烟气随高压引风机送入磨粉机,吸收剂被粉碎后再随辅助烟气送入分级机进行筛选,颗粒度≤40um的吸收剂与气流混合获得气粉混合物,颗粒度>40um的吸收剂再返回磨粉机继续进行粉碎。
5.根据权利要求4所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的吸收剂经计量后送入磨粉机,所述的吸收剂与辅助烟气的混合比为100~460g/Nm3。
6.根据权利要求1~5任一项所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的吸收剂包括NaHCO3、KHCO3、Mg(HCO3)2中的一种或多种组成的混合物。
7.根据权利要求1~5任一项所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的吸收剂包括Na2CO3、K2CO3、CaCO3、MgCO3中的一种或多种组成的混合物。
8.根据权利要求4所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:在所述的主烟道(1)上设置气体混合器,所述的气粉混合物和烟道气在气体混合器内混合反应,所述气粉混合物中的吸收剂与烟道气的混合比为6~23g/Nm3。
9.根据权利要求4所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的高压引风机设置于磨粉机的前端,所述的辅助烟气沿辅助烟道(2)送入高压引风机后再依次送入磨粉机和分级机。
10.根据权利要求9所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的高压引风机为正压操作,其操作压力为10~13kpa。
11.根据权利要求4所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的分级机设置于高压引风机的前端,所述的辅助烟气沿辅助烟道(2)依次送入磨粉机、分级机和高压引风机。
12.根据权利要求11所述的烟气净化方法中实现吸收剂预处理的烟气喷射输送工艺,其特征在于:所述的高压引风机为负压操作,其操作压力为10~13kpa。
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